张亢

摘 要：随着生产技术的进步，企业机械设备的使用和维护质量不断提高，这对企业的长期稳定发展和生产能力的提高也起着非常重要的作用。然而，它的应用和运行也受到一系列外部因素的制约，尤其是操作失误、运行状况不稳定、维护不善等因素，可能导致液压系统出现一系列问题，也可能导致设备的不安全运行和企业的长时间安全生产。

关键词：机械 ;液压设备 ;维护技术

液压设备已成为工业生产的重要产品。液压系统结构紧凑、灵活、性能稳定、传动效率高。与传统传动设备相比，具有更强的耐磨性。在使用机械设备时，液压系统具有良好的飞行性能，自动化程度高，便于工业生产控制。同时，由于其广泛应用于工业机械设备中，除了液压系统的自然性能外，由于长期使用，设备系统的运行性能逐渐降低，这就要求我们对机械和液压设备进行维护，在维护的基础上提高机械设备的使用效率。

一、机械液压设备组织构成分析

在机械和液压设备的生产和应用中，液压系统的作用是不言而喻的。三个最重要的部件是液压油箱、机械设备和液压泵。液压轴承是一种辅助元件，在实际工作中起着不可替代的作用。液力变矩器是改变机械设备原始机械能的元件。它也是整个液压设备的主要部件，提供基本的机械能。执行单元的液压装置主要用于释放液压装置中的能量，并将其转换为机械能，以保证良好的牵引转换。液压元件在液压设备的整体运行和方向控制中起着重要作用。组成液压系统的辅助部件不多。液压系统的主要功能是在液压装置中起辅助作用，以减少液压装置受伤的可能性。一般来说，辅助设备的类型和功能是多样化的。最常见的辅助设备包括压力表、油压恒温器和过滤器。由于不同类型的设备不同，这些辅助设备也不同，取决于机器的类型，在具体的维护过程中，必须选择液压设备的维护模式。此外，液压油的更高选择性要求根据具体情况选择最佳的液压油，以确保加油设备的清洁和液压设备的正常运行[1]。

二、机械液压设备的故障原因和危害

1.液压机械设备故障原因

通过实际运行可以了解，机械液压装置故障的原因大多是设备中存在大量污染物，故障的主要来源是液压油中的污染物颗粒。液压油污染有三个原因。（1） 液压油本身的性质可能会随着时间的推移而改变，从而导致机械和液压设备的颗粒和损失。未知物质进入液压油将直接导致控制问题和设备损失。（2） 由于设备在运行过程中不断磨损和消耗，污染物进入液压油并造成污染，这是设备故障的主要原因之一。（3）在添加液压油的过程中，因为处理方面的工作失误，也会造成液压油的污染问题。

2.液压设备的故障危害

由于液压油污染而导致机械液压设备故障的一系列问题将对设备的运行产生非常不利的影响，主要集中在以下三个方面。（1） 液压油中的污染物会影响机械液压设备内部节流阀的自由状态，导致设备运行时压力和流量不稳定，后续损坏的可能性会大大增加。（2） 在系统运行期间，使用受污染的液压油也会增加对零件的损坏。如果存在内部泄漏问题，可能会导致严重的早婚，设备的利用率会大大降低。（3） 液压油污染问题还会影响滑阀的间隙，导致零件外壳出现问题，限制工人的工作。此外，污染，尤其是液压油中的污染，会堵塞设备中的吸入过滤器，并对液压泵的性能产生一定影响。

三、液压设备维修工艺

1.液压系统的维修

液压设备的维护涉及到许多细节部分，它们之间可能存在小间隙。如果间隙重叠，可能会导致液压系统操作不当，并损坏机械和液压设备。这意味着在维护机械液压设备时，必须注意清洁液压设备。清洁液压系统时，请注意以下三点。（1）必须确保液压油箱密封良好。（2）注意安装带过滤器的通气口，进一步提高机械和液压装置的防尘性能。（3）加强防水工作，尤其是成品油的储存和运输，这需要严格控制。同时，在机械和液压设备系统中，需要安装一个具有一定过滤和清洗功能的过滤器，并选择一个带指示灯的装置，以便更好地操作和控制。最后，应在液压油底部放置一个磁性压缩机，以确保灰尘和污染物不会进入液压系统。应进行定期维护，以防止事故发生，减少操作错误[2]。

2.合理选用液压油

常见的液压油包括不同类型的矿物油、乳化油和液压装置的合模。无论哪种类型的液压油，在操作和清洗过程中都不能混合，以免不同类型的液压油混合时发生化学反应，这通常会影响液压设备的稳定性。通常情况下，液压油是深褐色、乳白色气味和刺激性气味，表明液压油发生了质变，因此必须立即更换液压油，以确保系统在运行期间的稳定性。

3.保持液压系统的清洁

液压设备中有非常细的零件，它们之间有一个小间隙。如果疏忽，很容易混入杂质，会损坏液压系统，影响液压设备的正常工作。因此，有必要增加液压系统的运行周期，提高设备的清洁度，以确保其清洁度。（1）确保液压油箱密封良好，不受外来杂质影响，液压性能保持不变。（2）液压油运输过程中，为保证液压油的清洁，应避免液压油粉尘污染。首先，避免机械液压设备系统中存在大量固体杂质，因为固体杂质会对液压系统造成相应的磨损和危害。为了避免它们进入液压工作系统，在开始工作之前必须对系统进行清洁和检查，为了确保液压油和设备的清洁度，按照要求操作，避免杂质混合。其次，必须进一步避免空气对液压系统的影响，因为除了固体杂质外，空气对机械和液压设备的影响也非常严重，当人员不知道时可能会发生这种情况。因此，在人员测试过程中必须进行合理的控制和驗证。总风量处于6%-8%的正常状态，如果超过适当范围，需要进行空气含量控制，会导致液压元件产生气泡和噪音，影响液压设备的正常运行。（3）避免水对机械和液压设备的影响。油中液体的含水量也是影响液压设备正常运行的重要因素之一。如果含水量太高，会导致设备腐蚀，如生锈等，而这会大大降低设备的效率。应通过外部因素调节含水量，以降低腐蚀程度，因此应通过规范进行调节。最后，为了控制液压油对液压系统的影响，必须选择最佳的液压油，并采取适当的密封措施，以减少变质的可能性。然而，在实际应用中，在使用过程中，液液压油的性质多多少少都会发生相应的改变，如果严重变质，液压油的性质会相应改变。有必要禁止使用并及时更换。此外，产生漂浮物、沉积物和气泡的形成是变质作用的重要标志，需要立即更换[2]。

四、结语

综上所述，液压设备在机械中的应用越来越广泛。在相关工作中，为了稳定液压设备，需要采取一系列维护措施。因此，技术人员必须在了解液压结构和液压机构组成的基础上进行操作，分析常见问题。运用先进的技术和专业的服务，不断提高自身水平，解决各种问题，提高设备的工作质量和生产效率。

参考文献：

[1] 于志. 解析工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J]. 电子制作， 2013（7X）：1.

[2] 徐斌山， 单国槐. 机械液压设备维护技术分析[J]. 环球市场， 2016（22）：1.