蒋亚涛，常东明，赵孟伟

（河南省豫东水利工程管理局，河南 开封 475002）

1 工程及水文、地质概况

1.1 工程概况

引江济淮工程（河南段）规划建设范围涉及河南省7县2区共9个供水目标，总面积1.21万km2。工程范围段内清水河承担着区域防洪除涝和反向输水的双重任务。

清水河输水线线路总长47.46 km（含试量闸至试量调蓄水库段河道），起始位置为清水河节制闸桩号0+240；终点位置为试量调蓄水库进水闸处，桩号47+700。此工程范围段内清水河承担着区域防洪除涝和反向输水的双重任务。

清水河段疏浚开挖工程，已基本完工，共完成土方开挖约75.52万m3，土方回填约0.23万m3，C25混凝土预制块护坡约2.04万m3，C25混凝土护脚约0.50万m3，C25混凝土压顶0.21万m3，150 mm后碎石垫层约2.73万m3，350g/m3土工布约21.23 m2。

1.2 水文方面

引江济淮工程（河南段）所在区域四季气温变化明显，温差较大，年平均气温14.40℃，各月平均气温以元月份最低，月平均气温0.10℃，7月份最高，月平均气温27.30℃，极端最低气温零下15.30℃，极端最高气温41.90℃。（6—8月）降水比较集中，占全年的50%以上，降水年际变化较大，丰枯悬殊。多年平均水面蒸发量950～1 300 mm，各月平均蒸发量5-6月份最大，12-1月份最小。引江济淮工程（河南段）非汛期为11月至次年4月。

1.3 地质方面

清水河在开挖深度范围内组成岸坡的地层上部主要为重粉质壤土，下部多分布有砂壤土（局部为粉细砂），砂壤土及粉细砂层具中等透水性，且下部粉细砂层中地下水具承压性，勘察期间场区地下水位多高于设计开挖面，在低水位时存在渗透稳定问题，工程地质条件较差，属C类堤基；边坡下部多分布有砂壤土、粉细砂，砂壤土及粉细砂结构疏松抗冲刷能力差，处于地下水位以下，易产生流土或流沙，边坡稳定性差，存在冲刷及岸坡稳定问题，属堤岸稳定性差河段。

2 工程技术方面

2.1 护砌结构类型

引江济淮工程（河南段）清水河护砌类型分为一般冲刷段和弯道顶冲段。

一般冲刷段结构图，如图1所示。

图1 一般冲刷段结构图

弯道顶冲段结构图，如图2所示。

图2 弯道顶冲段结构图

2.2 主要材料

2.2.1 混凝土

引江济淮工程（河南段）清水河护砌段边坡护脚、边坡压顶、锚固梁、预制混凝土块护坡部位混凝土特性参数等级，如表1所示。

表1 各部位混凝土参数等级标准表

2.2.2 闭孔泡沫板

填缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为120±5 kg/m3，吸水率不大于4%，弯曲强度不小于2.50 MPa，弹性模量不小于1.00 MPa，压缩永久变形不大于2%，抗拉强度不小于0.15 MPa，延伸率不小于≥100%。

2.2.3 土工布

采用350 g/m2的聚酯长丝针刺土工布，无破损、无边角不良，土工布的布面应均匀，无折痕，土工布内无杂物及僵丝，同时应满足以下要求：厚度不小于2.70 mm、断裂强力不小于11 kN/m、断裂伸长率不小于50%、CBR顶破强力不小于1.80 kN、撕破强力不小于0.28 kN、垂直渗透系数A×10-1～A×10-3cm/s。

2.2.4 浆砌石

浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑，石料应采用质地坚实，无风化、无裂缝的天然石材，强度不低于MU20，毛石中部厚度不小于200 mm。

2.2.5 河道护砌边坡碎石垫层

河道护砌段边坡设置了一层0.15 m厚的20～40 mm的碎石垫层，其碎石颗粒级配按照《建设用碎石、卵石》中6.1颗粒级配要求执行。

3 护砌施工

3.1 护砌施工程序

护砌工程施工顺序：施工准备→测量放线→护脚、压顶混凝土施工（浆砌石护底）→土工布施工→碎石垫层施工→预制块铺设→锚固梁→边角混凝土→检查、验收。

3.2 施工方法

3.2.1 施工准备

①安全技术交底工作已完成；②降水施工深度满足施工需要；③河道坡面预留保护层修正完毕；④施工供电电缆铺设到护砌工作面；⑤基面验收已完成。

3.2.2 测量放线

①测量人员要熟读施工图纸，布设使用方便、便于保护的控制网点。②采用全站仪放线，经常检查点线位置的准确程度。③放线位置：在浇筑好的护脚混凝土顶面布设点位，标出高程、桩号；修整好的坡面间隔10 m作为一个断面，每个断面均布3个点位，标出高程、桩号；在河道转弯、过建筑物、沟河或变径处加密布设。④给现场技术员进行测量技术交底。

3.2.3 混凝土施工

河道护砌工程混凝土施工主要部位为边坡护脚、边坡预制块、锚固梁、压顶及边角混凝土，混凝土均为素混凝土，设计指标为C25F150。护脚、压顶、锚固梁混凝土在结构图1和图2范围内护砌时，底部包裹一层350 g/m3土工布。

混凝土施工工艺流程，如图3所示。

图3 混凝土施工工艺流程图

混凝土施工工序：仓内清理→验仓（护脚和压顶仓内铺设土工布）→分层入仓→振捣→收面→养护→验收。

3.2.4 土工布铺设质量控制

土工布应按“之”字形铺设，留有一定褶皱高度及折皱角度，以适应变形；土工布铺设时，应保证有足够的搭接长度；对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1 m以上，并将两者进行拼接处理。

3.2.5 碎石垫层

施工工艺流程：土工布检查验收→垫层料运输→垫层料验收→长臂反铲投料→摊铺、平整。

在运输和铺筑过程中，防止杂物或不同规格料物混入。铺筑碎石垫层应自坡底部向坡顶一次摊铺完成，人工进行修整；碎石垫层的摊铺厚度必须符合设计图纸要求，误差控制在规范允许的范围内。

3.2.6 边角混凝土施工

按设计要求对预制块与锚固梁、护脚、压顶之间的边角混凝土进行施工，边角混凝土施工时采用人工拎皮桶装运混凝土，钢钎插捣，铁模收面。

引江济淮工程（河南段）清水河护砌段预制块边角混凝土位置图，如图4所示。

图4 边角混凝土位置图

3.3 质量要求

①在粗放样的坡面人工修整，然后进行精确放样，在坡脚处每5 m钉入一木桩，木桩上画上高程。拉线人工清除保护层、进行基础修整，严格控制其超欠挖值。②碎石垫层压实后，按规范进行检测，检测结果相对密度不小于0.75。③碎石垫层的摊铺厚度必须符合设计图纸要求，误差控制在规范允许的范围内。④混凝土预制块养护强度需达到设计强度标准值的75%以上，才可以进行装运。卸车时也要轻放，减少不必要的碰损。⑤预制块铺设纵横向缝隙控制在5～8 mm，砌块由垂直方向就位，借助木槌进行水平及高度控制，护砌面平整度按每米不超过5 mm控制。

4 环保、水保措施

①施工尽量不干扰沟渠的自然流动。②减小废气中有害物质的含量。③严格按照施工图纸及规范要求开挖边坡，并及时修建排水设施。④将含植物的表层有机质土，运到指定地区堆放再利用，并防止土壤被冲刷流失。⑤在施工期间始终保持工地的良好排水状态。⑥开挖的土料集中堆放在弃渣场，并在周围设置截流沟渠或排水系统产生淤积或堵塞。⑦将工程开挖弃土运至指定的弃渣场堆放。弃土运输采取防漏洒措施。

5 扬尘污染防治

5.1 弃渣运输

①开挖料装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带；车辆出门时，必须对车厢、轮胎冲洗干净。②车轮装载土方时严禁超高超载，并在车体上方加覆盖物，以防止回填料在运输中沿途飞扬，造成环境污染。③运输车辆严密覆盖，并严格按照业主规定的运输路线和规定时间进行运输，防止遗撒。

5.2 扬尘污染防治措施

①建立项目扬尘治理责任制，明确项目领导班子、相关人员的扬尘防治责任，安排专人维护及保养、清扫，定时洒水除尘，避免路面破损而形成尘土源。②施工中尽可能少破坏原有的地表构造。③开挖基坑、临时堆土，及时用防尘网覆盖。④现场设置雾炮，及时喷雾降尘。

6 结语

根据施工图纸计算，清水河预制块铺筑面积约49万m2，每块预制块面积0.20 m2，总计约245万块。计划按4个月护砌完成，每月均需完成61.25万块；每月按25 d计，每天需完成2.45万块，0.49万m2/d。