曹左阳

摘要：对于化工企业而言，若想充分保障电气工程的平稳运行，就应当着重注意机械设备的安全运行。这是因为机械设备是电气工程中的重要构成因素，相关工作应当在安全管理过程中就将此作为首要考虑对象。

关键词：化工电气;安全技术;安全管理

前言

在石油化工行业运行中，通过电气设备状态监测的运用，可以根据行业的运行特点，进行电气设备的检修及维护，稳步提升设备的使用效率，为行业的高质量发展提供参考。但是，由于化工行业的特殊性，在电气设备使用中，经常遇到状态监测不合理及故障诊断不及时的问题，这种现象不仅会影响设备的使用效率，也会增加设备的管理隐患，无法满足行业的持续化发展需求。因此，对于化工行业而言，需要将电气设备的状态监测作为重点，仔细分析引发设备故障的原因，之后通过各项影响因素分析，提高电气设备的运行效率，满足行业稳步发展需求。

1化工行业电气设备状态监测的必要性

结合化工行业的发展特点，电气设备作为化工行业十分重要的组成部分，通过状态监测方案，可以保证设备的正常运行。一般情况下，化工行业电气设备状态监测的必要性如下：第一，节约成本，满足行业的经济化发展需求。根据化工行业电气设备的使用情况，通过设备状态的状态检修，设备维护人员可以根据设备的使用情况，迅速分析引发故障的原因，之后通过故障问题的检查及部件损坏问题的分析，降低设备的成本，从而实现行业经济化运行及持续发展的目的;第二，及时排查设备隐患，消除设备安全隐患。在石化行业电气设备的状态检修中，通过设备故障检查方案的确定，可以帮助设备维护人员及时发现设备隐患，之后通过各项影响因素的分析，设置实时性的检修方案，避免设备安全隐患的出现;第三，加强对设备的保护。根据化工行业电气设备的使用情况，在状态监测中，设备维护人员可以根据设备的使用状态、运行温度等，对设备系统进行快速检查，有效延长设备的使用状态，逐步提升行业的竞争力。

2化工行业电气设备的故障问题

2.1接触电阻增大的问题

化工行业电气设备存在着接触电阻增大的问题。在石化行业的电气设备长期使用中，存在着电气设备运行周期长、设备振动、氧化频发等问题，这些现象不仅会引发设备松动问题，也会出现电流过载的现象，如果上述问题不能及时处理，会降低设备的使用效率，无法满足行业的高质量发展需求。2.2电气设备安装的问题

在化工行业中，电气设备安装不当是较为常见的：第一，在电气设备安装中，设备安装存在着不规范的问题，在这种因素的影响下，会降低设备的运行效率，严重的会导致设备停运。第二，元件性能不足，设备性能下降。根据电气设备的使用情况，在电气设备的元器件安装中，存在着元气件性能不足的问题，这种情况会影响设备的连接状态，最终缩短设备寿命，无法实现设备的正常使用。第三，设备维护人员。在石化企业的元器件安装中，受到设备的使用效率滞后的限制，会降低设备的寿命，无法满足行业的持续发展需求。

3安全监管对策

3.1建立完善管理制度，构建责任体系

切实建立和执行电气安全管理制度和责任机制，提高企业负责人电气安全管理意识，促使企业负责人在思想认识上有所改变，落实安全责任到位，管理到位。提升企业专业人员对电气设备使用和管理重要性和必要性的认识，提高企业专业人员的实际工作能力和社会责任意识，对于高效、认真负责的工作人员，应该积极给予奖励，对玩忽职守以及造成事故的应予以必要的惩处。

3.2健全防爆电气设备专项监督检查工作机制

按照DB32/T2914—2016《危险场所电气防爆安全检测作业规范》[5]要求，构建企业自检、第三方检测、政府部门监督等长效工作体系，督促各企业健全和完善电气设备的维修检查制度，将检测工作纳入周期性、常态化，形成一个周期性的工作体系，切实提高企业防爆和电气安全技术和管理水平。

3.3建立维护保养机制

加强对电气设备的日常检查与维护，至少保证每天一次，对设备在运行中存在的问题要及时进行处理，不可拖延维修时间。日常维护人员数额要适当控制，人员过多会造成责任不明确，互相推卸的现象发生;人员过少会造成顾此失彼，无法全面完成检查与维护任务，尤其在日常检查维护工作量过大时，容易造成人员疲劳而出现疏忽。

3.4加大对技术人员的义务教育和专业培训力度

不断提升防爆电气人员的专业技术能力和水平。积极组织化工企业防爆电气作业专业培训，提升企业应用科研技术人才的相关专业知识水平和技术综合素质。

3.5加大企业电气相关隐患排查力度

对发现的各类隐患，制定整改方案，加强跟踪落实，确保隐患整改闭环。以期达到发现问题、解决问题、甚至于举一反三的程度，不断提高防爆电气安全管理水平。针对部分化工企业相关防爆电气资料不全、错误以及未及时更新信息等问题，以安全监管部门检查为主线，通过专家交流、自查自糾、政策宣传等方式，引导化工企业聘请有资质的第三方机构承接爆炸危险区域划分图等资料的完善、更新工作。

结束语

综上，化工企业在电气设备的使用上，存在5个比较突出的问题：爆炸危险区域划分不明确、选型不匹配、安装不规范、检修维护不到位、人员缺乏。政府监管是安全生产的导向，应加大监管力度，持续推进企业安全生产工作。企业在电气管理制度的基础上应根据AQ3009—2007《危险场所电气防爆安全规范》[4]和GB/T3836.16—2017《爆炸性环境用电气设备第16部分：电气装置的检查与维护》的引导，明确连续监督的主体是由企业专业人员进行，并按要求执行16条检查项。定期委托具有资质的人员进行定期检查。依据相应的法规、标准规范对防爆电气应用的各个环节进行控制管理，是解决当前防爆电气应用存在安全问题的必然选择。

参考文献：

[1]国家质量监督检验检疫总局.爆炸性环境：GB3836—2017[S].北京：中国质检出版社，2017.

[2]国家质量监督检验检疫总局.可燃性粉尘环境用电气设备：GB12476—2013[S].北京：中国标准出版社，2014.