谢苏克

（温州市市政工程建设开发公司，浙江 温州 325000）

沥青材料铺设的路面在公路建设中具有耐磨损、易养护等优点。而在沥青路面施工中，振荡压实技术得到了广泛的应用。与传统的压路机相比，其优点是：在两侧转轴上安装两个偏心块，有效克服了压实过程中出现的跳振现象，进一步提高了路面压实性能，使路面各方面性能得到有效优化。

1 振荡压实技术要点及作用

1.1 振荡压实技术要点

振荡压实技术主要是利用振动压路机对路面进行压实处理，在滚动偏心轮的作用下产生合力，实现路面平整度和密实度的压实目标。在使用振动压路机时一定要注意振荡压路机的使用频率不能太高，否则会大幅度降低传递到地面的能量，不能达到较好的压实效果。

1.2 振荡压实技术的作用

振荡压实技术虽然效果显著，但并不是所有工况都适用的。在具体应用中，必须对施工现场的各种情况进行综合分析和观察，以确保这项技术能发挥最大的作用。同时，选择合适的振荡压实设备尤为重要，不同的压实设备会使压实效果大相径庭。另外，合理应用振荡压实技术不仅可以降低路面的附加压力和渗透率，而且可以显著提高路面的剪切强度，达到更好的路面平整度目标。

2 振荡压实技术在公路沥青路面施工中的应用范围

2.1 横接缝的振荡碾压

横接缝是在作业段前后摊铺连接位置产生的接缝。横接缝处理不好会严重影响路面的平整度。在处理横接缝时，多选用刚性光轮进行碾压，具体操作步骤是：沿横接缝的方向一次碾压到位，直至钢轮碾压超过横接缝为止。在横接缝碾压完成后，方可进行纵接缝碾压。若碾压完成后仍有不平之处，则需补压至平整为止。

2.2 纵接缝的振荡碾压

振荡压实纵接缝时，一般需要保证两台以上的摊铺机同时作业，并要求全幅摊铺，实现梯形作业。实际施工中，由于摊铺带的沥青混合料基本相同、温度差异几乎相同，导致纵接缝的界限不清晰。因此，必须沿纵接缝往返碾压，才能达到较好的碾压效果。若振荡压实时，仅一台摊铺机，则需振荡压实机与摊铺机同时作业，且前后排列，保持一定距离。

3 工程概况

为了更好地了解振荡压实技术在沥青路面施工中的作用及影响，本文对某市政公路项目进行了具体研究及分析。公路全长16.7㎞，路面厚度为84cm，单幅路面宽度为6.2m，路面结构形式见表1。

表1 路面结构形式

4 振荡压实技术在沥青路面的应用

4.1 沥青混合料的拌和

沥青混合料是十分重要的施工材料，其质量直接影响着沥青路面的施工质量。根据工程特点，选择了间歇式拌和机拌和沥青混合料。要严格控制沥青混合料的拌和温度，只有温度合适，才能得到质量最好的沥青混合料。同时，应控制拌和时间，拌和时间过长会使混合料产生离析，如果拌和时间过短，则会导致各原料成分不能完全融合，难以达到最佳效果。拌和标准是在所有矿料颗粒表面都包上一层沥青后，方能进行下一步操作。另外，为了进一步提高沥青混合料的稳定性，可适当添加一些纤维稳定剂，使其充分均匀地搅拌在混合料中。完成以上步骤后检验混合料质量，确保搅拌均匀、充分，无结块或花白等不良现象。

4.2 沥青混合料的运输

沥青混合料质量达到要求后，需要运输至施工现场。一般可选用自卸车运输，其规格应符合施工现场实际需求。装料时应采用前后移动的方式以保持平衡，避免沥青混合料产生离析。在运输过程中，必须对沥青混合料进行覆盖，避免暴晒、雨淋，确保沥青混合料质量，防止运输过程中发生质变。

4.3 沥青混合料的摊铺

沥青混合料摊铺前应先调整摊铺机，确保摊铺机能正常运行，方能进行施工作业。摊铺机校准后需要预热处理，预热时间为20～30min。预热需要将熨平板温度提高至100℃以上，并根据施工要求调整熨平板的高度和仰角。摊铺时，应确保摊铺机的螺旋布料器能够均匀地向两侧输送原料，并保持螺旋输送器叶片高度，保证后续摊铺作业质量。而且要注意摊铺速度，要保持匀速，不可过快或过慢，一般以1.0～3.0m/min为宜。摊铺上面层时，应将浮动式基准梁安装在摊铺机上面，并与自动传感器配合，适时调整摊铺的标高和平整度。另外，要保证摊铺作业的连续性，不能中途停顿。摊铺作业完成后，必须认真检查和核实摊铺质量，一旦发现摊铺厚度有误或存在缝隙等严重问题，要立即采取补救措施。

4.4 沥青混合料的碾压

沥青混合料的碾压是施工过程中非常重要的环节。本工程碾压沥青混合料时使用的机械设备主要有3台双钢轮静压路机和3台双钢轮振动压路机。沥青混合料的碾压施工可采用单遍全宽碾压成型的方式进行。碾压施工前必须进行施工试验。当试验达到规定标准要求时，记录参数，分析参数结果，找出最佳轧制参数。碾压施工中应注意控制速度、压力、频率和振幅。本工程的碾压施工主要分为初压、复压和终压三个阶段。

（1）初始阶段主要采用双钢轮静压路机进行轧制。速度约为1.5～2.0km/h，必要时可超过2km/h。初始压力主要是保证沥青混合料初始稳定。在初始压力期间应加强温度控制，温度应在150℃以上。压路机必须跟随摊铺机，以保证压实度和施工质量。

（2）复压阶段主要采用双钢轮振动压路机碾压4～6次。振动频率应控制在40～50Hz，速度为3.5～4.5km/h，轧制温度应大于140℃。复合压力作用使沥青混合料更稳定，无明显轮迹，是保证施工质量的关键。

（3）终压阶段主要采用双钢轮振动压路机碾压2～3次。速度应控制在3km/h，温度为120℃～140℃。振动压路机产生的摩擦效应可使混合颗粒重新排列，变得更加密实，并能有效消除碾压过程中产生的轮轨，使路面平整度和压实度达到理想状态。

沥青混合料碾压施工应注意以下几点：

（1）压路机应平行于中心线，从道路的一边到道路的中心。

（2）选用三轮压路机碾压时，后轮应重叠1/3轮宽，且需要超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

（3）在钢轮碾压施工阶段，必须向钢轮表面均匀洒水，以防止车轮粘附，必要时可在水中掺入适量的洗涤剂，但注意水量不宜过多，否则气温骤降会影响施工。

（4）路面压实施工时，如果沥青混合料已达到压实度要求，应停止碾压，避免过度碾压造成沥青混合料挤到路面，影响路面平整度。

5 路面质量检测

为了进一步确保工程质量目标的实现，不仅要通过肉眼观察施工质量，如路面明显鼓包、缝隙等，还要按国家有关规定进行检测验收。一旦发现质量问题，立即找出原因，及时处理。具体检测标准和项目数据见表2。

表2 路面检测标准和项目检测数据

从表2的数据结果可以看出，路面的厚度、平整度、压实度、构造深度、浸水残留稳定度、冻融劈裂残留强度、空隙率等指标均符合设计要求，沥青用量也略低于设计要求，有效节约原料资源。可见，在沥青路面施工中应用振荡压实技术具有一定可行性。

6 振荡压实技术应用于沥青路面施工应注意的问题

振荡压实技术应用于路面压实施工中，需要扎实掌握振荡压实技术原理，做好各项准备工作，全面落实质量控制要点，使振荡压实技术发挥其最大作用。

6.1 施工前做好准备工作

振荡压实技术应用于沥青路面施工中，涉及的机械设备较多，对沥青混合料质量要求较高，需要专业技术人员参与。施工前应安排专业技术人员到施工现场实地勘察，确保施工现场具备各项施工条件。认真分析施工中的重难点，提前制定施工方案，确保施工能高效进行。施工前要将路面的垃圾和杂物等清理干净，以保证公路基层清洁。另外，检查设备是否能正常运行，对出现故障或有故障隐患的设备要及时维修和保养，避免影响施工。如果在施工前发现路面有坑洼或松散的地方，应立即采取措施优化处理，确保施工的顺利进行。

6.2 加强施工人员培训

振荡压实技术对施工人员的综合素质要求很高，施工人员必须掌握和有效运用施工技术，充分发挥施工技术优势，减少施工问题。而我国目前从事沥青路面施工的一线施工人员素质普遍较低，以农民工为主，对一些新技术、新设备的了解有限，主要靠自己的经验参与各种施工，一旦出现质量问题，就很难采取有效的补救措施。因此，必须加强施工人员的技术培训，确保证他们充分了解和掌握振荡压实技术，才能保证施工的顺利进行，切实发挥振荡压实技术的优势，优化沥青路面施工质量。

6.3 加大核验力度

施工质量是否达标不能只凭肉眼来判断，还需要详细的检验。特别是在施工完成后，施工单位需要安排专业质量检测人员对路况进行检查，分析是否符合规范要求，如摊铺厚度、平整度、密实度等各项指标均需严格检测。如果存在工程质量问题，必须立即采取有效措施解决，从而提高公路的耐久性。

7 结语

随着我国交通运输业的迅速发展，道路工程建设项目数量迅速增加，极大地方便了人们的日常出行。路面平整度一直都是道路工程质量的重要指标之一，因此，必须采用合理的工艺技术来控制路面平整度。目前，在沥青路面施工中应用振荡压实技术对提高沥青路面综合质量有很大的帮助，其施工质量直接影响路面压实度。在实际施工中，要根据具体问题对施工质量进行优化，以保证工程质量，使路面密实度与强度等达到预期要求，从而提高公路综合质量。