■文/崔庆斌

龚忠德，现任上海迅点慧通智能科技有限公司总经理。40年前，热爱书法艺术的他，抓住了印刷行业的发展契机，以改革创新的精神和攻坚克难的决心，融入到印刷产业的一次又一次的升级迭代中。从突破传统制版技术、建立“大印前”制版印刷服务理念，到形成数字化印刷流程、开发ERP应用管理软件，再到如今开启提供印刷咨询服务新征程，都倾注了他大量的心血。而“全国优秀包装工作者”“第八届森泽信夫印刷奖”“上海市优秀包装工作者”“上海市优秀质量工作者”“上海市技术改造优秀工作者”等光荣称号的取得，无疑是社会给予他对行业作出卓越贡献的回报。岁月留痕，我自从容。对于龚忠德而言，无论经历过怎样的艰辛，心中始终充满着对印刷业中新生事物的好奇、热爱和执着。

魔方游戏建立标准化视角

1978年，龚忠德通过全国高考进入北京印刷学院学习印刷技术。当时，风靡校园的魔方成了他的乐趣所在。玩魔方时，他首先寻找规律，将复杂的魔方细分成某个色块，制定标准，逐个攻破，最终只需两三分钟就能将杂乱无序的魔方复位。一个偶然的机会，他从电视上了解到魔方专家可以在十秒钟内将魔方复原，其方法是6个颜色同步推进，从而实现高效复位。这一段魔方游戏经历，不仅培养他建立标准化视角，还让他意识到无论做什么，都要用整体的发展眼光看待事物，深知单点攻破块和路径协同合作的重要性。

突破传统经验限制，以数据标准培养年轻人

从北京印刷学院毕业后，龚忠德被分配到无锡外贸印刷厂工作。作为经贸部直属单位，无锡外贸印刷厂规模大、设备先进。在那里，龚忠德积累了大量先进装备与材料方面的专业知识。1988年，他通过人才引进进入界龙印刷厂（以下简称“界龙”）。来到界龙后，他做的第一件事，就是突破传统制版技术，减少对经验主义的依赖，着重培养年轻人掌握先进印刷技术。

二十世纪九十年代初，由于技术设备落后和人才培养不足，界龙特别倚重拥有丰富手工技艺和现场经验的退休师傅。对此他深感忧虑：以后缺少了这些老师傅，工厂该怎么办？他深知，公司的发展要依靠年轻人。于是，他将退休师傅的手艺和经验转化成数据化流程，作为年轻人踏入印刷行业的“工作手册”。

借助标准化、数据化的规范流程，龚忠德在界龙培养了大批年轻人，工厂终于摆脱了对老师傅们的依赖（见图1）。同时，通过引进先进设备，极大地提升了企业的核心竞争力。

图1 龚忠德检查员工操作标准化流程

从印刷到制版：建立印前标准数字化流程

在印刷产品生产过程中，一个问题曾一度困扰着龚忠德：虽然拥有一流的印刷设备，但印刷制品的质量依然不尽如人意。为此，他深入一线，彻底检查印刷流程，终于发现，问题出在制版上。大印前时代，软片在印前制版中占有重要地位，印品质量的好坏在制版出软片时就已被确定。传统制版技术，工艺比较复杂，需要加强对工艺流程的数据化管理，包括照排机设定、冲显机设定、显影定影条件设定，以及对软片性能的熟悉程度等。只有精确设定，才能使软片完美地传递图文信息，继而复原、印刷出精美的作品。意识到上海制版技术落后的龚忠德，带着产品设计图稿，频繁出差深圳，签约香港制版公司提供制版服务，最终使印刷品不同凡响。

二十世纪九十年代初，国内印刷厂若要印制精美画册、高档样本等，只能去深圳、香港找好的制版公司设计、印刷，这严重制约了国内印刷业的发展。如何拓展制版业务以提高国内印刷的质量水准呢？此时，时代的发展送来了契机。1990年4月，党中央、国务院宣布开发开放浦东的战略决策，浦东新区正式对外开放，外商投资热潮涌动。当时，日本已经拥有闻名全球的精益化数据管理模式和先进装备，以及优秀的制版公司，如果带队去日本培训，回国成立制版公司，或许能获得成功。心动不如行动。1991年，龚忠德果真带领一支8人团队赴日本学习先进的印刷企业管理及印刷技术。在这半年的时间里，他们白天学习，晚上交流、总结，形成一个个规章和规程。回国后，他们将学到的技术消化、吸收，并加以创新，不仅为制版工艺制定了一系列流程，还将其数据化、标准化、精益化，最终于1992年打造出具有国内领先水平的龙樱彩色制版有限公司，将华东地区乃至全国的印刷质量提升到了国际水平。

二十世纪九十年代中期，计算机逐步在中国普及。龚忠德看到，计算机数字处理工序的便捷性正在拉低印刷制版行业的投资门槛。他预判，一旦数码打样及CTP制版真正在众多印企普及，印刷企业就无须依靠复杂、精细的工序完成前期制版作业，到那时，制版公司必然消亡。于是，他决定创立界龙艺术印刷公司（以下简称“界龙艺术”）以衔接制版和印刷业务。在先进制版技术和印刷产业支撑下，一系列优秀的印刷产品获得了大量客户的好评。同时，企业在面对数码打样普及和CTP技术直接制版替代传统制版的挑战中，成功过渡到了数字时代。在龚忠德的带领下，界龙艺术凭借新技术、新工艺取得了一系列成就。例如：2002年，为上海博物馆50周年庆典印制了大型画册——《晋唐宋元书画国宝特集》；2003年，成功承印《淳化阁帖最善本》，一举取得亚洲印刷大赛金奖。此外，《锦绣文章》等画册曾多次被国家领导人作为礼品赠送给国外政要和贵宾。

解决“烂网”难题，使国产版材大放异彩

龚忠德从玩魔方中领悟到，每一块内容都是影响结果的重要一环。为了促进精细印刷的发展，他不仅重视印刷技术的改进，还时刻关注印刷器材行业的发展。1998年5月，龚忠德毅然接手连续亏损的界龙印刷器材有限公司。当时行业内流传国产PS版不能用于中、高精细产品印刷的说法。龚忠德到任后，就这一说法提出了质疑，并着手进行攻关。实践证明，分辨率高低取决于砂目粗细；又经细致分析，发现两个问题：一是砂目过粗不利于还原网点；二是砂目过细，感光层见光分解产生氮气，不容易抽真空，氮气富集，极易产生“烂网”现象，导致还原能力下降。他双管齐下，推出了带真空导气层的细目PS版，解决了国产版高精细（调频网）、高网线（300线）印刷的难题，立即得到了国内印刷厂的认可，有效地替代了进口版材，实现降本增效的目标。

寻求绿色印刷，振兴民族工业

龚忠德与印刷结缘，还应追溯到他小学课本上散发的墨香。对于油墨散发出的香气，他直到真正了解了印刷后才知道是一种有毒有害气体。

印刷生产对资源的过度消耗，以及包装废弃物对自然环境的污染，已经成为阻碍行业发展的一大障碍，“健康”“绿色环保”越来越引起人们的关注，实现绿色印刷已成为一项迫在眉睫的重要任务。龚忠德带领团队革新高精度柔版印刷技术，其印刷品不仅可以与胶印相媲美，而且在环保、生产效率、图像质量方面达到了最佳状态，获得业界广泛认可。为突破机械设备的限制，龚忠德带领团队积极与国内著名柔印设备制造厂高斯合作，推出高斯（中国）全球首台AquaStream（跨世）1650柔版印刷机，形成集书刊、包装、纸盒、标签等于一体的高新技术柔印产品生产体系，产品性能达到国际先进水平，为我国印刷工业的振兴树立了标杆。

龚忠德眼中的行业困境：ERP市场的萧何效应

二十世纪九十年代，龚忠德与IT工程师合作，成功开发了关于印刷包装企业资源计划的企业信息化管理软件（ERP），被专家评定为“业界领先”水平。如今，ERP已成为印刷企业实现智能数据管理的重要一环，行业中也不乏ERP供应商。但是，在龚忠德眼中，整个行业面临的困境正是来源于ERP。很多工厂利用ERP只能改进有问题的模块，却不能协同所有资源，从企业自身需求出发去应用数据。换言之，印刷企业在遇到难以解决的应用问题时，只能等待ERP服务商为他们另外定制一套个性化ERP。但是，个性化ERP的开发成本超高，很多工厂只好望而却步。众所周知，ERP软件的专业性表达主要集中在软件技术上，其个性化定制面对的是基于工厂的二次开发，每个产品都只能应用于特定工厂的特定环节，无法实现现有软件资源的可持续利用，这是整个行业智能数据发展的僵局，也是困局。

在他看来，智能数据发展涉及更多的，是针对工厂内部的资源管理整合。只有通过创建相应的数据，才能实现软件工具的高效利用（见图2、图3）。

图2 数字化工作流程加持高效的厂内物流仓储

图3 指导员工使用系统

界龙艺术数据化平台管理的样板间

2020年，受新冠肺炎疫情影响，纸价全面上涨，印刷包装企业压力巨大，行业内部的竞争愈发激烈。龚忠德看到，此时正是企业再次转型发展的绝佳时机。他认为，界龙艺术的ERP软件适用于所有企业，虽然软件模块中没有数据特征，但是所有的专业数据条目都是由相应的工厂管理团队所创建，并且以创建数据的方式应用数据，绝不通过昂贵的ERP软件服务特定的工厂。企业只有将核心数据掌握在自己手中，才能真正拥有并保持自己的核心竞争力，才不会因ERP软件问题而被行业抛弃；只有逐步建立起应用标准ERP数据的概念，不盲目使用ERP软件，才能通过数据管理实现企业增效目标，促进整个行业共同繁荣。

界龙艺术有着二十多年的ERP应用经验，各个环节都存有详细的大数据资料，在企业内部可以实现跨部门、跨领域的数据共享，并且在局部环节上完成了智能化改造。这些优势既是印厂最终达到全面智能化目的的坚实基础，也是提供ERP咨询服务以带动行业共同繁荣、为公司开辟新的转型之路的有利条件。