王俊锋 韦 忠 岑章斌 罗 刚 胡国和 周文亮 曹利军 农世英 顾云峰 宋战锋

（广西壮族自治区烟草公司百色市公司，广西百色 533000）

密集烤房采用强制通风、热风循环、温湿度自动控制，实现烟叶烘烤提质增效，符合现代烟草农业发展方向[1-2]。近年来，百色烟区推广使用梳式烟夹烘烤，经过多年的实践，由于使用梳式烟夹夹烟量偏多、烟叶摆放不合理，装烟量偏多，夹与夹间距过密，加之烘烤工艺不规范、操作不灵活，导致烤后烟叶油分减少、香气不足、结构僵硬、等级结构较低和烟叶烘烤损失率较高等问题，烟叶烘烤质量未能达到卷烟工业配方质量需求，存在既不符合密集烤房的技术性能，也不符合密集烘烤的推广初衷[3]。为有效解决当前烟叶烘烤过程中存在的上述问题，提高K326品种中部烟叶烘烤质量，笔者从采后烟叶素质判断、合理夹烟、合理装炉、规范烘烤工艺等环节，采取精细化烘烤技术在烟叶烘烤过程中进行管理和调控，以期为解决K326品种中部烟叶在烘烤中存在的问题提供依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料

试验在广西靖西市新靖镇小晚烘烤点、凌云县泗城镇下甲烘烤点开展。2个烘烤点的烤房均为气流下降式密集烤房，烤房建造标准及设备一致，风机均为三厢电风机。

1.2 试验方法

1.2.1 采后烟叶素质管控。由表1可看出，中部偏下部位的烟叶含水量偏大、中部烟叶含水量适中、中部偏上部位的烟叶含水量偏少，中部偏下部位采后烟叶中的过熟烟叶较多，约为9.68%，多为下部二棚烟叶，中部偏上部位采后烟叶中的欠熟烟叶较多，约为11.41%，多为上部二棚烟叶。

表1 K326品种3个不同部位的中部烟叶采后情况

1.2.2 梳式烟夹夹烟量管控。根据烤烟精细化烘烤技术要求，梳式烟夹夹烟量控制在13～14 kg（净重）。由表2可看出，靖西小晚1、2的单夹夹烟平均重量超过14 kg，其中靖西小晚1的平均单夹重超出标准要求0.2 kg，靖西小晚2的平均单夹重超出标准要求0.58 kg。

表2 K326品种3个不同部位的中部烟叶梳式烟夹夹烟量的情况

1.2.3 气流下降式密集烤房装烟量管控。根据烤烟精细化烘烤技术要求，采取梳式烟夹夹烟的，装烟总量以控制在3 500～4 500 kg为宜。由表3可看出，靖西小晚1、2的单夹夹烟平均重量超过14 kg，其中靖西小晚1的平均单夹重超出标准要求0.2 kg，靖西小晚2的平均单夹重超出标准要求0.58 kg，但装烟总重量仍在控制范围内；烤房内，自控仪传感器的位置放置符合要求，自控仪器运行正常。

表3 K326品种三炉不同部位的中部装烟量情况

1.2.4 烘烤工艺及过程控制。根据 1.2.1、1.2.2 及 1.2.3的基本情况，四炉烟叶以中部烟叶为主，其中靖西小晚1该炉烟叶中部偏下、靖西小晚2该炉烟叶中部偏上，整体来看，四炉烟叶均为中部叶，采取的烘烤工艺也是中部烟叶烘烤工艺，具体烘烤工艺曲线设置见表 4、5、6、7。

表4 靖西市小晚1精细化烘烤工艺曲线设置

表5 凌云县下甲精细化烘烤工艺曲线设置

表6 靖西市小晚2精细化烘烤工艺曲线设置

表7 对照烤房常规烘烤工艺曲线设置

表8 精细化烘烤技术针对K326品种烟叶烘烤的质量对比情况

2 结果与分析

2.1 精细化烘烤技术与常规烘烤工艺在K326品种烟叶烘烤后的质量效果对比

3个烘烤点的中部偏下部位、中部及中部偏上等中部烟叶进行全面的跟踪烘烤，烘烤结束后，分别从烤房内随机选取5夹烟叶挂置在烤房中间棚、中后区进行烘烤数据采集，数值取平均值。由表8可知，通过精细化烘烤技术的应用，3个试验中K326品种中部叶位的上等烟比例、中上等比例和单叶重均比对照有明显提高，其中平均单叶重增加了1.64 g，上等烟比例增加了9.43个百分点，中上等烟比例增加了0.58个百分点。试验结果表明，与常规的烘烤技术及烘烤工艺对比，采取精细化烤烟烘烤技术烘烤的K326品种的中部烟叶，烤后烟叶不仅单叶重、上等烟比例、中上等烟比例有明显的提高，同时烟叶外观质量也有明显的提高，尤其是采用精细化烘烤技术，解决了夹内烟叶烤不透、易烤糟、蒸片等影响烟叶质量问题[4-5]。

2.2 精细化烘烤技术与常规烘烤工艺对烘烤K326品种中部烟叶的质量及工艺分析

2.2.1 精细化烘烤工艺在K326品种中部叶烘烤过程中的应用及质量分析。采用精细化烘烤技术烘烤过程中，在变黄的中后期逐渐降低湿球开始排湿，直至42℃干球时，湿球温度降低至34℃，保证底棚烟叶达九至十成黄，充分失水塌架。同时，为了保证底棚烟叶变黄至九至十成黄，充分失水塌架，又增设44℃作为进入定色阶段过渡稳温点，稳温时间为8～10 h。 变黄阶段时间为 58～60 h（42℃前），定色阶段时间为66 h，干筋阶段时间为43 h，总时间约为169 h，烤后烟叶外观颜色多橘黄，叶片颗粒感明显，色泽饱满，油分多，香气足，且夹内烟叶无夹心、无糟片、无蒸片等现象。

2.2.2 常规烘烤工艺在K326品种中部叶烘烤过程中的应用及质量分析。采用常规烘烤技术烘烤过程中，在变黄期基本采用提高干球温度来排湿，直至42℃的干球时，湿球温度保持在36℃，变黄阶段约为75 h，定色阶段时间为70 h，干筋阶段时间为50 h，总时间约为195 h。从变黄期时间来看，变黄时间过长，尤其干球38℃阶段稳温时间太长，易使夹内烟叶内在物质过度消耗[6]，加之，湿球温度偏高，烟叶变黄快，但失水比较慢，导致烤后烟叶外观颜色偏淡，叶片颗粒感不明显，油分有至偏少，香气不足，单叶重较轻，且夹内烟叶夹心、糟片、蒸片等现象。

3 结论与讨论

正常情况下，中部烟叶的素质比较好，变黄速度和失水速度基本同步，但根据K326品种烟叶的烘烤特性，变黄速度稍快，而失水速度较慢。因此，在烘烤过程中，在达到烟叶采收成熟比例、夹烟量、装烟量等要求的情况下，要运用精细化烘烤技术，变黄中后期和定色前期就要开始排湿，逐步降低湿球温度，边变黄、边排湿，必要时在40℃中期、后期就要加大排湿力度，采取高、低档循环风机交替适用，确保烟叶变黄、失水状态达到目标要求，顺利进入42℃，如在42℃即将结束时，底棚烟叶失水状态未达到目标要求，可增设44℃，稳温8～12 h，使底棚烟叶失水状态达到目标要求后，再进入定色阶段。试验结果表明，烘烤过程采取精细化烘烤技术，促进烟叶内含物质的转化并更加协调，提高烟叶烘烤质量，不仅能将中部烟叶烤得更好，上等烟比例更高，内在物质转化更为合理，还能明显提升下部烟叶和上部烘烤较差烟叶的烤后质量等级，同时，还能解决烘烤过程中烟夹夹内烟叶夹心、糟片、蒸片等问题。