张志方， 梁剑峰

(中国石化北海炼化分公司，广西北海 536000)

1 某炼化企业VOCs治理概况

1.1 企业概况

该炼化企业生产装置及中间原料罐区分布比较紧凑，企业根据自身结构特点，投资建设了全厂性的VOCs治理装置，负责56个油品或含油污水储罐以及装车油气的收集治理，范围跨越炼油部、公用工程部、储运部等3个运行部的5路油气，对厂区内的VOCs集中收集、统一治理。

1.2 工艺概况

该企业经过方案比选，采用了低温柴油吸收+碱洗+水洗+RTO组合工艺的VOCs治理装置，如图1所示。低温柴油可以有效吸收油气中的烃类成分，碱洗能去除油气中的含硫物质，水洗可以将油气清洗干净后再进入RTO。根据设计要求，经柴油吸收后VOCs浓度应小于8 000 mg/m3，再经蓄热氧化处理后VOCs浓度应小于15 mg/m3。

该VOCs治理装置入口油气总烃浓度平均值为63 200 mg/m3，油气经吸收剂后总烃浓度可降至8 000 mg/m3以下，再接至RTO氧化处理后废气排放浓度可满足GB31570—2015要求[1]，非甲烷总烃小于15 mg/m3，苯小于2 mg/m3，甲苯小于8 mg/m3，二甲苯小于10 mg/m3，实现达标排放。

图1 VOCs治理装置工艺流程

2 VOCs治理装置存在问题分析

在装置运行过程中，该VOCs治理装置时常出现排放波动，与工艺设计、设备选型、日常操作等因素有关，存在问题及原因分析总结如下。

2.1 低温柴油吸收效果不理想

a) 吸收剂种类影响。该炼化企业柴油品种较多，包括直馏柴油、催化柴油、混合柴油及常减压减一线柴油等。当选用轻组分较多的混合柴油或者直馏柴油作为吸收剂时，不仅无法吸收油气中的烃类物质，反而会增加后路总烃值。……