李昊燃, 马玉华, 郭雪涛

(1. 西安热工研究院有限公司， 西安 710049； 2. 华能国际电力股份有限公司丹东电厂，辽宁东港 118000； 3. 河北国华定州发电有限责任公司，河北定州 073000)

大型火电机组厂用电率一般在4.0%～8.0%，三大风机耗电率占厂用电率的20%～30%，具有较高的占比。因此，对三大风机的节能改造在进行火电厂深度节能改造过程中扮演着重要角色。

降低风机能耗[1-7]主要从3个方面着手：(1)通过对叶型、蜗壳、集流器、进气箱等关键部件的优化设计，提高风机本身设计效率；(2)降低风烟系统阻力或风量；(3)做好风机选型工作或采用合适的调节手段，使风机尽量在其高效区运行。在当前火电机组参与深度调峰的形势下，初投资及回报周期成为选择节能改造方案的重要关注点。

针对火电机组深度调峰现状，需要探索更加经济、节能的风机改造方式，实现火电机组风烟系统节能降耗。笔者提出了低速驱动风机的改造技术方案(简称低速驱动方案)，研发变频调速装置，可应用于火电机组送风机和增压风机上，实现风机在低转速范围内的变转速调节。

1 应用背景

随着新能源发电机组装机容量的增加，火电机组年总利用时间下降，机组发电负荷率减少，部分机组深度调峰已成为常态。当火电机组处于深度调峰状态时，由于偏离设计工况运行点较远，负荷较低，机组主设备和辅助设备暴露出一些问题，如水冷壁局部温度较高、主蒸汽及再热蒸汽温度波动较大、设备达到调整极限、设备运行效率较低、能耗偏高[8-10]。……