杨彦涛

（开封龙宇化工有限公司 河南开封 475200）

在使用的聚甲醛主要装置中，是由甲醛设备三聚甲醛和二氧五环的生产聚合，以及后期的处理装置来构成的这样的一个装置。在这个聚甲醛装置中，三聚甲醛的回收系统起着非常重要的作用，承担着整个系统的后勤保障工作。在这个系统中，主要包括3 个部分，分别是三聚甲醛回收塔、甲醇回收塔和甲醛回收塔。在这3 个部分中，甲醛回收塔是整个回收系统的重要的步骤，它主要反映的是蒸馏的二次回收利用，也是一个污水的重要源头，如果控制不好的话，会直接导致整个系统长期处于满负荷运行。通常在高温的条件下，甲醛进行的聚合反应会生成三聚甲醛，这个过程中，通常会伴有一些有腐蚀性的甲酸生成，腐蚀设备，长此以往，会导致甲醛回收塔再沸器和甲醛回收塔进料预热器出现一定程度的腐蚀现象，导致整个系统无法进行正常的运行工作［1］。

1 甲醛回收塔的工作流程

聚甲醛装置中，甲醛回收系统主要包括稀释甲醛的储槽、预热器、甲醛回收塔的塔体、再沸器、冷凝器、回流槽等。在甲醛浓缩的地方，一些甲醛与三聚甲醛回收塔底出料，分别要经过泵送入甲醛的回收塔，进入到甲醛的回收槽之后，需要混合后经过预热器升温，到甲醛回收塔，再通过一定的气压，使其产生蒸汽作用不断对物料进行蒸馏浓缩，再通过塔顶将其析出。从塔顶分析出来的料会经过冷凝器流入回流槽中，而甲醛回收塔的塔底会将含有微量的甲醛废水，经过进料，预热器降温后再通过废水的冷却器降温，最后再送往污水的处理地。在聚甲醛装置中，甲醛回收塔也是属于一种聚甲醛生产过程中利用余热来进行生产的一个系统，主要可以利用在聚甲醛生产过程中产生的热水循环系统的余热，更好地将蒸汽装置作为一种动力，让其产生更多的热量，转化成蒸汽，使甲醛不断回收，这样就可以使得能源之间不断地进行转化使用，来提高整个生产过程中的能源利用率，减少生产消耗，为整个企业带来更加可观的经济效益［2］。

在整个工艺生产的过程中，会产生一种副作用的生产品，那就是甲酸。产生的甲酸会导致在生产过程中用到的分离输送设备及管道被腐蚀。在此过程中，可以通过不断研究它们的工业流程步骤，来更好地去分析出聚甲醛回收塔装置设备中产生腐蚀的原因，可能是因为甲酸的含量过高，所用到的设备材料的质量不好、等级要求不高，以及在整个工艺过程中流程存在的不合理的地方。通过不断地分析和了解，才能够真正弄清产生腐蚀的原因，在了解产生腐蚀的原因后，找到最优解，更好地改善腐蚀的恶劣影响，通过解决回收塔腐蚀的问题来保证设备能够实现一个长期、稳定的运行，更利于设备的管理和维护。

2 甲醛回收塔腐蚀的原因

在聚甲醛装置中，甲醛回收塔运行的过程中也存在一定的些问题。在甲醛回收系统的运行过程中，通常处在高温的状态，在高温的条件下进行甲醛聚合反应，通常会生成三聚甲醛，但是在这个过程中也伴有一些腐蚀性的甲酸产生。经过长时间的腐蚀，会使得甲醛回收塔的再沸器和甲醛回收塔的进料预热器出现相应的破损，最终出现泄漏现象，而塔底的再沸器也会影响整个系统的一个稳定运行，也正是由于这个原因，使得聚甲醛装置中的甲醛回收塔不断腐蚀，产生了一些隐患问题［3］。

在整个运行系统中的甲酸也会对塔内的一些管线和再沸器造成相应的腐蚀，而在此运行过程中的进料预热器也需要每个月停下来进行一次维修。在废气里面有大量的蒸汽，它可以通过相应的管道直接进入到回收塔里面，这就使得大量的蒸汽遭到了浪费。同时，回收塔的操作一直非常不稳定，使得系统一直在进行减负荷的生产，这就需要定期停掉整个系统的工作来维修和检查，并进行相应的处理。在这个过程中，会造成生产成本的相应增加，对于这个系统的发展及所创造的价值是非常不利的。

通过在甲醛浓缩生产单位设备的腐蚀情况来看，在很多生产设备中，它们的管道部分都存在着不同程度的腐蚀，也相应产生了一定的泄漏现象。例如，回收塔中进行进料的加热器及加压塔回流罐，会受到甲酸的腐蚀，并且在同样的压力状态下，腐蚀的速度会随着温度的升高而不断加快。当造成相应的腐蚀现象之后，不能够正常地工作，就必须停下来进行检查，浪费了大量的时间和金钱，在生产成本上造成了很大的压力，也减少了经济效益。因此，想要提高生产效益，就要不断解决腐蚀问题，从根本上减少腐蚀物质的出现，才能从根源上减少管道的腐蚀。对于回收塔中的一些进料器及加热器，需要不断了解和分析它们所产生的相应物质会发生的化学反应，更好地掌握腐蚀产生的原因，并且可以更好地了解如何去防止甲醛回收塔中的腐蚀。要想使得整个生产过程变得更加稳定，就需要先解决这个回收塔中的腐蚀问题［4］。因此，要不断对聚甲醛装置中甲醛回收塔腐蚀的原因及造成的不利影响进行相应的讨论和分析，并制定出相应的解决措施，来更好地解决回收塔中腐蚀的问题，保证整个系统的平稳运行，减少生产成本，维持整个系统的高负荷运行。

3 甲醛回收塔防腐蚀的措施

在聚甲醛装置中，甲醛回收塔需要进料管线来跨过进料预热器，需要对跨接管进行相应的改造，尽量在进料时不经过进料的预热器就能够直接进入到甲醛的回收塔中。在每次对预热器进行修缮的时候，系统都会降低负荷，在原来的储槽液位中，暂停甲醛回收塔的进料操作步骤，可以直接将其简化成进料到管线直接切出，换成不用停下工作就能够抢修的管线，并可以在进行的过程中来适当降低进料量。在这个过程中，就能够大大减少整个运行系统的一个减负荷和甲醛回收塔的停止进料。

再者，要不断地变更工艺流程，加强技术建设。通过分析和研究，甲醛进行浓缩的腐蚀主要元素就是甲酸，所以一定要通过提高工艺流程，并改变工艺流程，来更好地降低甲醛浓缩单位中甲酸的相应含量来减少腐蚀。甲醛在浓缩的过程中所需要的甲酸主要是由三聚甲醛中的物料夹带产生，所以想要去控制整个系统中甲酸的含量，就必须提高工业流程的技艺，通过精准的提纯蒸馏工作来对物料进行更新，并且可以使得甲醛槽变得更加的新鲜，让通过返回的三聚甲醛重新进行化学反应。通过不断提高工艺水平，能够有效地减少带有高含量甲酸的三聚单位返回到储槽中，这样，在甲醛的浓缩工序中，可以减少甲酸的代入量，更好地降低甲醛的浓缩含量，只有这样，才能够减少管道线路的腐蚀。管道在不同的腐蚀情况下需要对整个系统进行相应的调整，工艺流程的调整对生产的发展是必不可少的，也是发展进步的一个加速器。因此，可以不断通过减少腐蚀来降低生产成本，更好地维护生产秩序，并将生产工作环境变得更加精确、细化，更好地降低系统中甲酸的含量。而要改变聚甲醛装置中甲醛回收塔腐蚀的现象，就一定要减少甲酸的含量，在这个过程中，要不断地关注产生的化学物品及其pH值。

另外，还可以在对整个系统进行整体检查和维修的过程中，对再沸器的管道进行相应的修补，将所用到的管道产生泄漏的部分进行相应的堵塞，来降低管道的泄漏量，从而更好地去减少整个过程中蒸汽的浪费，提高置换热量的效率，能够更好地提高生产效率及效益。

在这个系统的运行中，需要对甲醛的回收塔实施“私人定制”方案，就是对不同的位置，可以根据实际情况来对它进行不同的加碱量。在对回收塔的塔底甲酸含量进行分析的同时，能够计算出加碱量，从而可以通过对塔底的一些甲酸进行中和及二次中和，来减少甲酸对回收塔塔底管线及甲醛回收塔中预热器的腐蚀。

在减少腐蚀的过程中，也要不断优化进料的管线道路，可以加强管线的质量，并想办法减少腐蚀，不断优化的工艺条件，这样能够更好地延长回收塔的使用寿命，确保生产系统稳定运行。

4 改造回收塔后的效果

对聚甲醛装置中甲醛回收方面进行不断的改造后，整个系统就不需要再减负荷和停掉甲醛回收塔了。在这个过程中，可以更好地避免每年因为系统减量以及停甲醛回收塔次数使得基础费用不断增加，通过几种改造措施，能够节约相应的成本，更好地稳定整个生产系统的运行。在对甲醛再沸器进行相应的修补工作后，能节约蒸汽的消耗，减少蒸汽浪费，提高换热效率。不仅如此，通过对回收塔中的加碱中和作用，能够降低废水中的一些酸，降低回收塔底的液体对于回收塔进料预热器、污水管网和事故池的腐蚀程度。

通过改造甲醛回收塔，减少其的腐蚀，提高了经济效益。每次需要减负荷及停掉甲醛回收塔会浪费掉许多物料，通过不断的改进后，可以减少用料的损失。在进行加碱中和作用的同时，也减少了甲醛回收塔预热器的一个腐蚀，延长了换热器的使用寿命，减少了设备维修费用及更换费用。通过相应的技术改进之后，回收塔底的废水中甲醛的泄漏量也大大减少，增加了企业的经济效应。

总而言之，通过相关技术的改造与进步，不仅使得生产过程更加顺利，相应也减少了生产成本，提高生产效率，在一定的程度上也为了企业之后的发展指明了相应的方向。

5 结语

通过不断分析聚甲醛装置中甲醛回收塔腐蚀的原因，聚甲醛装置一些生过程及生产设备都进行了相应的分析，可以明确了解到造成聚甲醛装置甲醛回收塔腐蚀严重的主要原因，并且采取了一些切实可行的改造措施。通过减少甲醛回收塔中进料预热器的暂停次数，减少了设备的腐蚀，且降低了聚甲醛的生产成本，更好地促进了生产系统的运行稳定，并且为整个生产装置的稳定发展打下了很好的基础。不断改进工艺设备，减少甲酸的含量，更好地降低设备的腐蚀情况，提高企业的经济效益是企业最终要达到的目的，也是企业前进与发展的一个推动力。只有企业的生产过程稳定的发展与平稳的运行，才能够有更大的经济效益。想要减少聚甲醛装置中甲醛回收塔的腐蚀，最终目的还是为了让整个生产过程变得更加平稳，从而才能够为企业创造更大的经济效益。