蒋保林

（徐州矿务集团，江苏徐州221006）

1 甲醇精馏装置

我公司60万吨/年甲醇项目生产工艺主要有水煤浆气化技术、煤气净化的低温甲醇洗技术、甲醇合成的卡萨利技术和四塔精馏流程。

甲醇精馏流程：粗甲醇通过换热后进入预塔，0.5MPa饱和蒸汽提供热量。预塔塔顶出来的甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝气体等经冷凝后进回流槽。冷凝液用泵加压后送预塔顶回流，不凝气体和未冷凝的轻组分经尾气洗涤塔洗涤后送出界区。

预后甲醇送加压塔，1.0MPa饱和蒸汽提供热量，加压塔顶出来的甲醇蒸汽冷凝后进入回流槽，部分冷凝液在加压塔顶回流，其余部分作为精甲醇产品；加压塔底为甲醇/水溶液经换热冷却后进入常压塔，常压塔顶出来的甲醇蒸汽经冷凝器冷凝进回流槽，经泵送塔顶回流，冷却后采出精甲醇产品，塔中下部采出异丁基油。

回收塔使用0.5MPa饱和蒸汽热源。回收塔顶出来的甲醇蒸汽经回收塔冷凝器冷凝进回流槽，用回流泵加压作塔顶回流，同时回流采出产品精甲醇，经冷却后送入精甲醇中间槽。塔中采出的异丁基油经冷却后送异丁基油槽。废水经泵送出界区，回收塔为规整填料加高效塔板（30块塔板）结构。

2 存在的问题

自2013年5月投产后，甲醇精馏工段在生产过程中逐步暴露出设计偏差、煤质差异、全厂一直超负荷（110%）运行等问题，导致所生产的原料粗甲醇中以乙醇为代表的杂质含量偏高，设计粗甲醇中乙醇含量＜1200mg/kg，目前催化剂运行初期已达到1800mg/kg左右，超出甲醇精馏装置设计最大处理能力1600mg/kg。为保证精馏装置的产能，提高优质产品的产量，只能适度提高预后水含量并加大常压塔侧线采出量，以保证轻组分和重组分等杂质的有效脱除，如此将造成回收塔需要处理的废水及杂醇量大幅增加，达到设计处理能力的两倍左右，致使回收塔操作不稳定，回收塔塔底废水中含醇量超标，不符合排放标准，加大了污水处理的负担。

3 技术改造方案

回收塔增设四个入料口，分别为第二段填料（从上往下）上部及第26板、第22板、第18板，新增入料管线从原入料管线上引出，各入料口增设DN50闸阀一个，由粗甲醇中乙醇含量进行入料位置的选择切换。

回收塔侧线采出向上增设三个采出口，分别为第16板、第20板、第24板，各侧采口增设DN25阀门一个，以便于侧线位置的选择切换。新增侧采管线（DN25）单独引出，接入E3514入口管线上，汇合前在DN25管线上增设止逆阀一个。改造示意图如图1。

4 改造后的效果

甲醇精馏回收塔技术改造后，经过一年生产运行，达到了预期效果，减少了乙醇的累积量，提高了装置产能，减少了异丁基油采出，降低了废水中甲醇含量。改造前后回收塔分析数据对比见表1。

表1 改造前后回收塔分析数据对比

由表1得出如下结论：

（1）回收塔废水中醇含量明显稳定并降低，不仅降低了废水污染，同时提高了甲醇在回收塔中的回收率，塔底废水中多回收甲醇130kg/天。

（2）回收塔产品的稳定性得到提高，塔顶产品多回收甲醇840kg/天。

（3）增加甲醇产量及减少乙醇的累积量。

（4）减少异丁基油的采出，异丁基油中甲醇含量18吨/天。

（5）精馏回收塔技术改造后经济效益显著，经核算年经济效益达600余万元。

[1]施向群.精馏塔技术改造[J].工业技术，2003（15）：19-21.□