罗金龙，吴铁志

资阳中车电气科技有限公司 四川资阳 641300

1 序言

数控车床加工梯形螺纹采用外梯形螺纹数控刀具（见图1），由于刀具标准性好、耐用度高，且具有倒角与毛刺修光功能，所以一把刀具即可完成加工。刀具Z向对刀非常简单，不存在刀具对刀操作问题。

图1 外梯形螺纹数控刀具

使用梯形螺纹自制刀具加工梯形螺纹，由于刀具刃磨不标椎，无法刃磨毛刺修光刃，刀具耐磨性差，使用寿命低，因此一般需要使用螺纹粗车刀、精车刀及倒角刀具（倒毛刺），才能满足加工要求。由于3种刀具刀位点不同，不标准刀位点无法统一，对刀误差大，易造成扎刀、乱扣等。因此如何提3种刀具的对刀精度就成为数控车削加工梯形螺纹的关键[1，2]。

本文针对梯形螺纹粗、精车刀以及倒角刀具的特性，设计出一种适合加工内外梯形螺纹的粗、精车刀，以及倒角刀具的数控车削加工专用对刀样板，解决了这类刀具在数控车床精确对刀的技术性操作难题，保证了梯形螺纹加工的安全与质量。

2 梯形螺纹对刀样板的设计

2.1 传统螺纹样板

传统螺纹对刀样板（见图2）用于螺纹刀具安装时保证螺纹牙型角，使用时需借助机床或工件做基准。由于传统螺纹对刀样板没有定位装置，所以无法保证梯形螺纹刀具在数控车床上进行准确定位，完成精确对刀。

图2 传统螺纹对刀（安装）样板

2.2 满足样板数控对刀的基本条件

为满足数控车床梯形螺纹刀具对刀需求，必须使样板在数控车床上固定，其位置坐标与工件之间具有相对位置关系，从而建立样板－工件坐标系[3]。……