孟锐

四川航天川南火工技术有限公司 四川泸州 646000

1 序言

薄壁件多指壁厚与轮廓尺寸之比不超过1∶20的工件，有薄壁箱型、薄壁筒型及薄板型等多种结构，具有空间占用比较小、质量轻等优势，被大量使用在航空航天、精密仪器等多个领域[1]。目前国内外主要采用数控技术、加工中心及高速加工方法加工薄壁件，特别是高速铣削的加工方式被广为采用，以此来满足薄壁件的高加工精度要求，以及提升工作效率。通过加工工艺方案分析及判定，减小高速切削过程中薄壁件的变形，最终满足工件成形技术要求。

2 影响薄壁件变形的多种因素及解决措施

（1）工件本身的结构及材料 汽车工业及航空航天领域存在大量回转类、板框类和曲面类工件，不同结构工件的强度、刚度存在差异。材料不同、力学性能不同，切削加工性就会产生很大的差异。

（2）夹具 工装夹具的结构和夹紧力对薄壁零件变形影响很大。工件若受夹紧力不均，则形位会发生变化，从而影响加工精度。预防措施一是采用圆弧形卡爪，将点接触变为面接触，增加接触面积；二是采用开口套，将卡爪的点受力转化成开口套的面夹紧，使得受力均匀，变形均匀；三是采取可溶性胶灌注，在工件内注入可溶性胶，之后夹紧[2]。

（3）工艺参数 根据工件图样选择相应的刀具，匹配合理的进给速度、转速及切削深度。可以采用高速切削技术来降低加工时的切削力，以减少变形。由于随着吃刀量的增大，切削力增大，工件的振动也会增大，因此在加工薄壁件时，应选择较小的吃刀量，以减少振动，从而保证加工精度[3]。……