李坤，程玉晶，董旭源

双环传动（嘉兴）精密制造有限公司 浙江嘉兴 314500

1 序言

在AT变速器中，行星齿轮传动机构被普遍应用，它具有结构紧凑、体积小、传动效率高及传动比范围大等优点[1]，在该传动结构中，齿圈内斜齿的制造质量对整个结构的振动噪声影响非常大。常用的齿圈内斜齿加工工艺是拉削内斜齿或插齿，近年来刮齿工艺也得到了应用[2]，不管使用哪种加工方法，热处理后都不再对内斜齿做精加工，其齿面表面质量较差，主要反映在低的材料支撑率Rmr、正的表面粗糙度偏度Rsk及较大的齿廓形状偏差ffα。较小的材料支撑率会降低齿圈耐磨性，影响精度；而正的表面粗糙度偏度导致齿圈储油性差，啮合环境差，还会有胶合的风险；大的ffα会增加齿轮啮合过程中的不稳定性[3，4]。光整加工可大幅度提高表面质量[5，6]，而滚光加工内齿工艺是在热处理前对齿圈内斜齿进行的非去除材料加工，可有效改善齿面质量，对提高齿圈耐磨性、储油性和啮合稳定性有很大作用。

2 滚光加工装置

图1为滚光加工装置。整个滚光过程主要通过主轴单元和滚光单元来实现。齿圈经传送带被运输到对齿装置，完成对齿后，主轴单元通过水平导轨移动到对齿装置单元上方，通过气动夹紧气缸20驱动卡盘12抓取被夹零件11，然后移动到齿圈中心和滚光轮中心对齐的位置；3个滚光轮2安装在各自对应的可旋转的滚光轮轴上，由对应的气缸1驱动移动到预定位置，伺服电动机18通过齿形带21带动卡盘旋转，齿圈和滚光轮啮合后，滚光轮被带动旋转。……