李晓波，魏武，才冬涛，许磊

山西航天清华装备有限责任公司 山西长治 046000

1 序言

在液压、气动等机械系统中，为了达到精密的控制功能要求，具有微小孔道结构的零件被广泛应用。这些零件在加工时，对孔道内部的毛刺等多余物控制及孔道的表面质量都有较为严苛的要求。

磨粒流加工技术（Abrasive Flow Machining，AFM）又称为挤压珩磨技术，起源于20世纪60年代，是一种区别于传统机械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流动磨料介质，在一定压力的作用下，通过引导流过工件的待加工表面，磨料对材料形成挤压并进行微量去除，从而达到去除毛刺、孔口倒圆等加工效果，重要的是可以降低待加工表面的表面粗糙度值，实现光整加工的目的。得益于塑性极强的磨料，这种加工技术几乎可以对任意形状的表面进行光整加工，尤其是针对难以加工的复杂内腔表面，能取得较好的光整加工效果。近年来这种技术在航空、航天、汽车和模具等行业得到了广泛应用。

2 磨粒流加工原理及特点

用于磨粒流加工的设备比较简单，主要由机床基体、夹具组件、液压泵体和电气控制系统等组成。磨粒流加工原理如图1所示。不同于其他使用刚性刀具的加工方式，磨粒流加工使用具有流动性的磨料来进行微量切削加工，相当于使用一个柔软的流体砂条作为刀具来进行加工，由于它具有极强的塑形能力，所以能适应各种复杂结构，比如相贯、交叉和直径变化等形式的内孔道的光整加工［1］。……