赵鹏程

摘 要 数控加工时刀具会持续发挥作用，因此磨损程度也会越来越快。在数控加工中，刀具始终处在工作状态，极易受到不同程度的磨损，导致精确度降低，给正在加工的零件质量带来一定影响，甚至自身还会产生断刀问题，从而拖慢正常加工进度，增加成本投入。一旦对其控制不当，就会直接降低加工精度，影响工件质量，增加成本投入。因此，本文从刀具应用特点着手，基于最常出现的问题，探究高效化使用措施，以期为该行业发展带来裨益。

关键词 数控加工 刀具磨损 钻孔加工 刀具研磨

中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2022）03-0118-03

为改变刀具磨损这一现状，必须在实际加工过程中提升刀具应用效率，使其在有限的使用期限内创造出最大的价值，因此探究如何使刀具实现高效化应用极为必要。

1 刀具应用特点

根据材料、组成结构、切割工艺等可以将刀具分为多种类型，比如基于结构可以分为整体型、特殊型和镶嵌型;基于材料可以分为金刚石类、高速钢类和合金类;基于切割工艺可以分为钻削、车削、铣削等[1]。但不管哪种类型，在实际加工过程中都必须满足以下特征。

1.1 刚性

刀具一旦缺乏刚性，在实际加工当中，就会因为高速转动时和材料相接触产生的剧烈震动，给正在加工的零部件精密度带来影响，拖慢加工进度，同时这种剧烈震动还会导致刀具的磨损程度增加，从而缩短应用期限。实际选用刀具时必须满足具体的加工要求，保证基本刚性。……