文/肖 巍

1 引言

随着人们日常生活水平的提高，个性化、差异化的穿着需求更加突显，服装的款式和设计也越来越丰富。与此同时，服装生产企业以及消费者对产品安全性以及功能性相关的关注也越来越多。服装产品的功能也从单一的保暖向安全性、舒适性等多方面需求转变。FZ/T 73018—2021《毛针织品》（以下简称“新标准”）于2021年4月19日发布，2021年7月1日实施，代替了FZ/T 73018—2012《毛针织品》（以下简称“旧标准”）。本文以FZ/T 73018—2012为参照，比较新旧标准的主要差异，有助于企业更好理解新标准，把控产品质量。

2 适用范围

新标准修改了毛针织品的适用范围，增加了毛针织物与其他面料拼接而成的产品的适应性，同时明确了36个月及以下的婴幼儿类产品不适用本标准。新标准适用的产品品类范围变广，拼接类毛织产品企业也可选用毛针织品标准，但是适用的年龄范围变窄，这一点童装企业需要留意。

3 术语和定义

新标准新增了重缩绒毛针织品的术语和定义，并在起球、水洗尺寸变化率要求中对重缩绒产品的要求有进一步的规定。企业需留意重缩绒工艺产品标准考核的特殊要求，以便更好地满足标准。

4 技术要求

4.1 安全性要求

新标准基本安全技术要求应符合GB 18401规定的同时增加了儿童产品应符合GB 31701的规定。

4.2 分等规定

新标准调整了毛针织品的品等类别。修改为优等品、一等品、合格品。调整之后毛针品的产品分类不再有二等品，而是与其他常用服装标准保持一致，有利于企业统一把控产品质量。

4.3 内在质量

新标准内在质量包括纤维含量、胀破强力、起球、扭斜角、二氯甲烷可溶性物质、烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）、干洗尺寸变化率、编织密度系数、单件质量偏差率、耐光色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、拼接互染色牢度、水洗尺寸变化率等项目。内在质量的主要变化如下：

（1）纤维含量

新标准修改为按照GB/T 29862考核。因FZ/T 01053标准已经废止，纤维含量要求改为按GB/T 29862要求执行。

（2）顶破强力

新标准项目名称修改为胀破强力（只考核平针部位占30%及以上的产品，背心和小件服饰类不考核），指标值未变化。

（3）起球

织物的起球是从起毛到起球的过程。在穿着的过程中，由于外力的摩擦作用，纱线表面的纤维脱离彼此间的抱合力外露到织物表面形成毛羽，进而相互纠缠形成小毛球。影响织物起球的因素有很多：例如纤维的刚度、纱线的捻度、织物的组织结构等。新旧标准起球测试方法基本一致。按GB/T 4802.3执行，精梳产品14400r；粗梳产品7200r。增加了评级对照相关样照的要求，精梳产品对照GSB 16—2923样照评级；粗梳产品对照GSB 16—2922样照评级。在指标要求上保持一致，优等品不低于3～4，一等品不低于3，合格品不低于2～3。新标准增加了起球不考核重缩绒、镂空、长浮线、拉毛等特殊工艺产品；不考核袜子、小件服饰类产品；拼接服装只考核毛针织部分的要求备注。整体上起球的要求有降低，更贴合实际生产和使用需求。

（4）调整了二氯甲烷可溶性物质的考核范围

增加了含聚酯纤维、丙纶、二醋酯纤维或三醋酯纤维的产品不考核二氯甲烷可溶性物质的备注要求。这是因为二氯甲烷可溶性物质的来源主要有下面两个部分：一是动物毛本身残留的油脂；二是在生产制造过程中加入的和毛油、润滑剂等助剂。调整后含有以上纤维的产品二氯甲烷可溶性物质不做要求，考核更有针对性。企业要控制好生产工作中的工艺要求，避免二氯甲烷可溶性物质超标。

（5）增加了烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）考核要求

指标要求：（N P+O P）＜1 0 m g/k g，（NP+OP+NPEO+OPEO）＜100mg/kg。APEO是环境激素，不易降解，且降解产物具有很高的毒性。新标准从环保和安全的角度出发增加了APEO的考核要求，考核指标同OEKO一致，与国际先进水平接轨。企业在生产过程中要选用安全、环保的助剂，减少产品不合格率。

（6）增加了干洗尺寸变化率考核要求

指标要求长度和宽度方向-5.0%～+5.0%。干洗尺寸率测试方法按 GB/T 19981.2执行，特敏材料干洗程序洗涤一次，不整烫。由于羊毛具有不耐碱，热水洗涤易收缩变形等特性，毛制品的洗涤护理要求更高，加上高含毛服装产品往往价格也相对更高，因此干洗的洗涤维护方式对普通消费者而言更省心。增加干洗尺寸变化率项目要求，对企业把控产品质量，减少因干洗尺寸缩率产生的消费纠纷很有必要。

（7）调整了编织密度系数考核要求

旧标准指标要求不低于1.0，新标准改为按照供需双方合约规定要求。新标准的指标要求更灵活。企业可根据实际需求灵活调整生产工艺。

（8）新增了不考核拼接产品的备注

拼接产品是新标准新增的产品分类，考虑其产品特性，对单件质量偏差率不做要求。

（9）色牢度

新标准修改了耐洗、耐汗渍、耐水、耐干洗色牢度的色泽变化、贴衬沾色表述方式，不再区分毛布沾色和其他衬布沾色。新标准删去了印花部位、吊染产品色牢度的考核要求。删去不等于标准不要求，而是考核要求指标等同面料的要求。新标准耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度优等品指标毛布沾色降半级，指标值≥3～4级；耐湿摩擦色牢度一等品、合格品指标相对于旧标准一等品、二等品浅色产品提高半级，深色产品不变，指标值≥3级（深色2～3级）；耐干洗色牢度优等品、一等品沾色指标均提高了半级；增加了拼接互染色牢度考核指标，指标值≥4级。增加了耐光色牢度不考核内衣及袜子类产品。具体见表1。

耐洗色牢度测试方法新旧标准基本一致，按GB/T 12490—2014，小心手洗类产品执行A1S条件，可机洗类产品执行B2S条件。耐洗色牢度测试方法新旧标准的差异主要是新标准不加钢珠。新标准新增了拼接互染色牢度项目的试验方法，按GB/T 31127—2014方法A执行。试样尺寸达不到（100±2）mm×（40±2）mm要求的面料，按实际最大尺寸取样。

（10）水洗尺寸变化率

新标准水洗尺寸变化率新增大衣、西服、拼接服装以及衬衣的考核要求。其中大衣、西服、拼接服装的考核指标要求与裤子、裙子类一样。松弛、毡化尺寸变化率：无要求。总尺寸变化率：长度：≥-5.0%；宽度：≤+5.0%。衬衣考核指标要求同内衣类一样。松弛尺寸变化率：长度：≥-10.0%；宽度：≤ +5.0%。毡化尺寸变化率：面积：≥-8.0%。

新旧标准水洗尺寸变化率的测试方法都是按FZ/T 70009执行，因为FZ/T 70009新标准2021年7月1日已经正式实施，毛针织品水洗尺寸变化率测试方法也同步更新为FZ/T 70009—2021。

4.4 外观质量

（1）新标准增加了缝迹伸长率试验结果出现缝线断裂或织物破裂的现象判定为不合格的要求。缝迹伸长率试验方法改为按FZ/T 20031 执行，负荷值为33 N。

（2）新标准领圈拉开尺寸考核对象调整为7岁以上儿童和成人产品以及7岁以下儿童产品，童装产品指标要求变高。指标值：7岁以上儿童和成人产品≥30cm，7岁以下儿童产品≥28cm。增加了领圈拉开尺寸试验结果出现缝线断裂或织物破裂的现象判定为不合格的考核要求；明确了领圈拉开尺寸试验方法，按FZ/T 20032 执行，负荷值为33 N。新标准统一了测试方法和负荷，避免测试手法不同引起的结果差异。消除了因不同测试人员拉力大小不同可能带来的测试误差，结果更准确。

表1 新旧标准色牢度指标差异对比

（3）外观疵点评定分为原料疵点、编织疵点、裁缝整理疵点3个方面考核。新标准原料疵点的条干不匀一等品、合格品指标要求变严，改为云斑不明显；粗细节、松紧捻纱；厚薄档；色花；色档；草屑、毛粒、毛片的合格品指标要求都有变严；纱线接头的优等品、一等品、合格品指标都有提高。编织疵点的毛针合格品要求变严，单毛要求中优等品、一等品、合格品指标都有提高。花针、瘪针、三角针；花纹错乱；针圈不匀；里纱露面、混色不匀的要求一等品，合格品变严。缝纫整理疵点的拷缝及绣缝不良；锁眼钉扣不良；修补痕；染色不良合格品指标变严，斑疵一等品、合格品指标变严，具体见表2。新标准外观疵点的3个方面考核指标要求都有变严格，表明新标准更注重产品的外观性能。

表2 新旧标准外观疵点差异性对比

4.5 增加了功能性评价要求（仅考核明示具有该功能的产品）

服装产品的功能性是近年来市场的热点，也是产品减少同质性竞争、体现差异化的重要方面。新标准增加了抗菌性能和防刺痒性能两个功能性的评价要求。这两个项目不是强制性要求，而是仅考核吊牌上明示具有该功能的产品。企业可以根据产品实际灵活选择是否标注具有相应功能。具体要求如下：

（1）抗菌性能

受新冠肺炎疫情影响，具有抗菌性能的产品受到消费者青睐。FZ/T 73018—2021新标准抗菌性能指标要求：金黄色葡萄球菌的抑菌率≥70%，大肠杆菌的抑菌率≥70%，白色念珠菌的抑菌率≥60%，其他抗菌安全性卫生要求应满足GB/T 31713的要求。测试方法按GB/T 20944.3执行，洗涤5次。测试考核洗涤后的抗菌效果，企业要留意产品功能的持久性。

（2）防刺痒性能

防刺痒性能是FZ/T 73018—2021标准新增的考核内容，侧重穿着的舒适性体验。指标要求：非运动产品刺痒感数值≤510，运动产品刺痒感数值≤320。测试方法按IWTO-66执行。

4.6 标志

新标准增加了儿童产品的基本安全技术要求应符合GB 31701的规定。GB 31701是婴童产品安全技术的强制性规范要求。

5 小结

毛针织品新标准适用范围、产品质量分等规定以及技术要求方面都有比较大的变动，相关服装企业要关注这些变化内容及时调整生产控制工艺以便更好地满足标准要求。特别是新增了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的考核要求。因纺织产品生产加工和后整理过程中使用的各种助剂都可能会含有APEO，最终导致成品检测结果超标，企业要特别引起重视。