陈凯凌

【摘要】为有效减少石油化工企业在日常生产过程中的安全隐患，需要加强对石油化危险品仓储的有效管理，并且根据实际情况对石油石化危险品仓储建立全面的管理制度。基于此，本文首先对石油石化危险品仓储现状进行全面的分析，其次分析了其仓储安全管理中的存在的问题，最后提出了相应的管理对策，期望能够为同行业者提供参考价值。

【关键词】危险品;石油化;仓储安全;管理措施

引言：现阶段，随着社会生产力的不断发展，石油化工企业得到良好的发展空间。其中石油化危险品是一柄双刃剑，一方面能够给人们的生产生活带来良好的促进作用;另一方面却会因为仓储、看管不当，给人们的生命财产造成难以弥补的损失。所以说，本文对石油化工危险品仓储安全管理的深入研究，具有重要的现实意义。

一、石油化工危险品仓储现状

（一）石油化工危险品的仓储类型广泛

随着我国社会生产的不断发展，石油化工企业已经成为我国经济发展中的重要支撑产业，受到社会各界的广泛关注。其中化学品是其生产过程中的重要原材料，能够广泛地应用在许多产业中，但是对于石油化危险品仓储却存在一定的问题。首先，我国石油化工危险品的仓储类型相对较多，但是当前阶段部分仓储不能满足相应的安全标准，极易受到外界因素的影响产生严重的不良隐患。其次，这些危险品的特性各不相同，因此仓储环境也各不相同，在此情况下，对于石油化危险品的仓储要求越来越高[1]。

（二）需要及时对石油化工危险品仓储制定安全管理制度

危险品仓储行业有其自身的特性，需要有专门、明确、详细的行业标准和法律法规来保障生产生活的安全稳定。由于石油化工危险品的仓储存在一定的安全问题，在一定程度上增加了安全事故发生的可能性，容易给企业发展、社会稳定造成严重的影响。因此，对石油石化危险品仓储进行严格的安全管理，是保障当前石油化工行业日常生产的必然要求。在石油石化危险品的生产和仓储过程中，高温高压的环境很容易对其会造成严重的危害，所以在仓储过程中，企业需要非常注意仓储环境，避免各种危险品之间发生化学反应，从而带来严重的安全隐患。另外，为了从根本上避免石油化危险品在仓储过程中发生安全事故，需要及时制定危险化学品仓储安全管理制度，使其全面加强危险品的仓储管理。

（三）石油化工危险品仓储事故处理机制没有实现创新

目前，在我国石油化危险品仓储过程中，一旦引发安全事故，能够应用到的救援设备相对较差，存在一定的落后性，不能满足救援工作的需求。造成这种原因主要是因为一下几个方面：第一，是不同地区按财政拨款购买消防设备，导致区域间消防设备存在一定的差异，特别是边远和经济落后地区，地方政府财力有限，导致区域消防设备不完善，影响救援行动。第二，我国现行的应急措施在制度规范上不够完善，部分石油化工企业对救援演习工作重视力度不够。当仓储发生安全事故的过程中，很容易导致人员迷失方向、救援行动不协调、信息收集不及时等问题，严重影响了救援活动的有效开展[2]。第三，我国物资运输能力不足，其中应急物资运输的及时性，能够影响灾区公共安全和救援行动的有效性。但在现阶段的运输过程中依然仍存在一定的不足问题。我国完善的物料搬运管理体系尚未形成理想的管理机制，且物资的储存方式简单，储存设施不完善，导致物资供应匮乏，一旦危险品仓储发生安全事故，很容易出现应急物资分配不合理的现象。

二、石油化工危险品仓储安全管理存在的问题

（一）没有形成健全完善的法律法规

近年来，我国制定了多部石油化危险品仓储安全管理的法规，但所有这些法规都是为了将不同的仓储管理要求有机地结合起来，以便于对危险品仓储管理工作进行全面的安全操作。以此，在实际的管理工作中，相关的法律制度仍处于不完善以及不健全的状态，尚未制定完整的仓储管理方案。此外，当前部分仓储管理人员专业素质不高，相应的法律观念不强，从而导致在日常的管理工作中容易出现玩忽职守的不良现象。

（二）仓储选址没有与居民生活用地隔离开

石油石化原料虽然被称为“危险品”，但却是当前社会发展过程中不可获取的重要资源。随着我国经济的不断发展，对石油石化原料的需求也在不断增加，从而使得石油化危险品的仓储不足，无法适应当前的社会发展。此外，我国大部分石油化危险品仓储在选址过程中，没有与当地居民生活区域进行有效的隔离。由于石油化危险品本身存在巨大的危险性，因此需要合理地布置仓储区域，从而保障生产生活的安全。

（三）管理水平低下

目前，我国石油化危险品仓储行业现代技术水平较低，信息化管理投入严重不足。射频技术有助于改善危险品仓储的管理，但是在实际运用中并没有得到广泛的推广与应用。虽然很多石油化工企业对传统的管理方式进行了细化，引入了仓储管理系统来执行仓储管理任务，但在其整体运营模式下，各个子系统之间相互独立，从而使石油化危化品仓储管理难度较大。此外，部分石油石化企业的管理人员往往只根据经验进行仓储管理中的各种决策，很少结合系统中的数据和信息来考虑仓储管理的实际问题。危化品储存设施的硬件和软件要求越来越严格，但新技术、新设备价格昂贵，因此大部分石油化危险品在仓储过程中应用的设施技术条件并不理想。

三、石油化工危险品的仓储特点

（一）管理方式需要具有专业性

由于石油化工危险品的高风险性，因此在仓储管理中需要更专业的管理方法，以维护石油化危险品的安全储存。并且在整个仓储管理过程中需要细化各个管理环节，避免因为疏忽所导致的安全隐患[3]。

（二）倉储的安全性要求较高

石油化危险品之间的化学特性各不相同，因此在仓储管理流程中的规定与要求也各有不同。并且在危险品仓储管理过程中必须高度重视安全问题，避免单纯追求工作效率，而给危险品仓储安全带来巨大的安全隐患。

（三）救援难度大

石油化危险品种类繁多，大多存在易燃易爆、剧毒等特性。因此，一旦在仓储过程中发生安全事故，需要采取的救援方式也相对不同。但是部分企业在危险品仓储过程中没有详细进行分类，救援人员无法及时了解事故发生的具体情况，这在很大程度上干扰了救援进度，最终给企业发展以及人员安全造成严重的影响。

（四）处理要求高

由于石油石化产业的高速发展，环境污染问题也日趋严重，绿色环保已成为当前市场发展过程中的热点。由于这些危险品危害性较大，如果出现重大仓储事故，很易污染环境，而且威胁人类的生命财产安全。另外，石油化工行业在生产过程中需要排放大量废水，未妥善处理，很容易对区域水域造成严重污染。因此，相应的石油化工企业不仅需要在仓储过程中进行严格管理，还要在生产中注重相应的处理要求。

四、石油化工危险品仓储安全管理的具体措施

（一）完善仓储安全管理信息系统

随着互联网时代的到来，信息技术广泛应用于各行各业，在现代化的石油石化危险品仓储中，企业也应积极利用信息技术加强对化工危险品仓储的管理。建立健全相应仓储管理制度，并且积极开展仓储检查工作，通过信息技术保证相应数据的正确、全面。另外，现代信息科技也能够为石油化工企业提供先进的安全技术监管平台，工作人员之间能够发布有关资讯，有效地进行交流与学习，从而增强仓储安全管理经验。所以，如果石油化工企业要优化自己的仓储安全管理系统，就必须提高计算机技术的使用，以增强计算机技术的科学性。对石油化工行业来说，建设信息化的安全管理系统能够提高行业交流，便于对危险品仓储工作进行远程监管，以便更有效地避免安全隐患[4]。

（二）加强对于仓储安全风险管理

仓储管理人员必须提高风险意识，准确地识别内部威胁的来源，从源头控制威胁的发生，从而增强了危险品仓库内部安全管理的实效性。而风险管理又是仓储管理工作的重要基础，相应的需要树立明确的管理目标，制定科学的管理举措，以便更合理地降低风险指标。此外，石油化工企业应注意建立仓储管理评价体系，以增强安全风险管理的有效性。

（三）构建仓储安全管理體系

多年的实践经验表明，风险控制是危险品仓储安全管理体系的基础。对于石油化工企业不能承受的安全风险，管理人员需要明确管理目标，采取科学管理措施，从而降低风险因素。同时，加强建立监控体系和绩效评价体系的力度，确保仓储安全风险得到有效管控。另外，在石油石化危险品仓储安全管理体系包括危险源识别、风险评估、规划与控制、应急响应和安全管理计划等方面。其他管理工作也需要围绕上述要素进行工作，以便于在危险品仓储过程中充分发挥控制、支持和引导的管理作用。

结论：综上所述，随着我国石油化工企业的生产水平的不断提高，危险品仓储安全管理的重要性不言而喻，我国对危险品仓储安全管理的要求也在进一步提高。因此，必须要对仓储安全管理体系进行全面的监督，从而加强安全生产管理，以降低事故发生率，维护石油化危险品仓储管理的安全性。

参考文献：

[1]张云波. 危险化学品仓储设施的安全防火技术[J]. 江西化工，2021，37（01）：88-90.

[2]梅德开. 液体化工品仓储风险分析及安全措施研究[J]. 清洗世界，2021，37（02）：104-105.

[3]孟岩舟，王祥，尹洧. 危险化学品的信息化、智能化监管[J]. 安全，2021，42（03）：31-35.

[4]余辛，胡训军. 基于层次分析法的危险化学品仓库选址风险评估研究[J]. 职业卫生与应急救援，2021，39（04）：402-406.