摘要：化学驱注入聚合物的粘度状况是影响化学驱油效果和注入井吸水剖面的改善情况的主要影响因素。施工现场一般做法是提高配方体系浓度和注入量，来抵消粘度损失造成的影响，但投入成本会相应增加。通过化学驱工艺关键节点粘度损失分析，研究优化改进主要影响因素，降低化学驱注聚在配注入过程中的粘度损失，提高注入粘度，降低聚合物用量，有利于企业降本增效。

关键词： 化学驱;粘度损失;节点;优化改进

引言

为验证双高期高凝油油藏化学驱可行性及潜力，沈84-安12块开展化学驱先导试验，攻关高凝油化学驱技术，进一步提高油藏采收率。先导试验主要包含化学驱配注站、注入井和采出井。化学驱配注站主要功能是配制三元目的液，增压后通过单井注入管线分别输送至5口注入井。

配制水源为联合站精滤水，聚合物溶液注入流程节点有6个：熟化罐出口、注聚泵前、注聚泵后、混配器前、混配器后、井口。

据方案要求，化学驱2500ppm溶液，配制站粘度大于118mPa.s，井口粘度大于100mPa.s。化学驱投产前，对现场聚合物和配制水进行了取样，编制粘浓关系标准曲线，用于指导现场粘度检测分析。

主要存在问题为试运初期的井口平均粘度14.2mPa.s，注入粘度低，未达到方案设计要求的井口粘度大于100mPa.s。

因此，为解决化学驱井口粘度低的这一主要问题，需开展相关试验研究，对化学驱粘损问题探索及分析。我们从工艺流程粘损和配制影响两个方面的6个部分开展相关研究，以期能够为化学驱项目的顺利实施提供技术支持。……