高周玉 李坚 赵宣

摘要：E式风机是皮带轮悬臂安装、叶轮安装在两轴承之间的结构形式的风机，包括单进风和双进风两种进风方式，主要由电机、风机壳、皮带轮、皮带、轴承、轴承座、叶轮、轴、集流器、底座、减震器等零部件构成。风机振动高是此类风机运行过程中最常见的缺陷，风机能保持长期有效运行、延长使用寿命，及时发现及处理缺陷至关重要。

关键词：E式风机;振动;底座;皮带;减震器

背景描述

E式风机应用广泛，很多行业都用E式风机来给厂房进行通风，尤其核电行业，且核电行业对风机运行的标准尤为严格，确保各个厂房处在安全可靠运行状态，因此，E式风机缺陷的及时处理也显得尤为重要。

E式风机振动高是最常见的缺陷，也是最难根治的缺陷，出现缺陷需从各个方面逐层分析，从根源入手进行处理，方可保证风机正常运行。

缺陷分析及处理方法

（1）皮带抖动大

现场核实风机运行期间皮带的抖动幅度，如皮带传动过程中出现皮带间相互摩擦或者皮带打到皮带罩，则很大可能是因为皮带抖动大导致风机振动超标。发现上述现象则需立即停机更换皮带。

（2）动平衡不合格

风机振动高也可能是叶轮动平衡超标所致。如叶轮动平衡不合格，则导致风机叶轮在旋转时产生偏心力，叶轮旋转产生的涡流也会导致不平衡，种种不平衡作用在风机本体上，进而导致风机振动超标。

对于经常出现振动超标的风机，每次检修时需对叶轮进行动平衡测量，目前很多企业都是进行线下测量，也就是将叶轮拆除，在测量动平衡仪器上进行测量，如哪个方向上超重，则打磨掉此方向上的材料，如哪个方向上缺少重量，则在此方向上增加加重块，无论增减，都要保证叶轮整体的形状不变，按此方法调整，直到叶轮动平衡测量值在合格范围内。此方法只能粗略测量叶轮的动平衡，但也能满足现场需求，如需精确测量风机叶轮动平衡，最佳方法是在线测量，这样可以排除运行时湿度、涡流等原因导致的不平衡因素，目前浙江上风有这方面技术。

（3）风机底座不水平

风机底座不水平也是造成风机振动高的原因之一。风机在运行过程中本身会产生固有振动，不过振动很小，如果风机底座不水平，导致某个角落有虚角，则风机的振动幅度将会在此处进一步放大，从而导致风机整体振动超标。

风机底座不平这类缺陷需在设备出厂前进行处理，风机加工完成后采用切一刀工艺保证风机底座水平，如中途需更换底座，则也需保证与风机连接面水平，从而避免風机安装后存在虚角，导致风机振动高。

风机底座如自行加工，首先要考虑是否具备风机底座切一刀的机加条件，如无法执行此工艺，建议最好从厂家采购新风机底座，我厂就有一实例，计划机加加固底座来减小风机振动，但没考虑到风机底座水平，安装后风机振动虽然稳定很多，但振动值下降不多，不建议按此方法执行，耗费人力物力且效果不佳。

（4）支架刚度和强度不够

支架刚度和强度不够也会造成风机振动超标。支架本身的刚度和强度一定，且随时间推移会逐渐下降，如风机设计上不合理或者风机运行时间过长，则可能导致风机支架刚度和强度不能满足风机运行需求。风机运行过程中一直产生振动，且风机本身质量较大，长此以往，风机支架会根据受力不同在不同方位产生不同程度的变形，导致风机振动在此处放大，最终导致超标。

无论支架刚度和强度不足是设计上的不足还是运行时间过久导致，都要经过增加辅助支架过增强支架刚度来消除缺陷。

（5）减震器布置不合理

减震器顾名思义其作用为减轻振动，风机运行过程中将振动传到减震器，减震器经过缓冲将振动传给地面，常规设计上，风机减震器都是均匀分布在风机底座下方，能满足大部分用户的需求，但由于安装和使用环境不同，有些风机会出现减震器范围外的地方振动超标的现象，最终导致风机振动超标，减震器老化致使减震效果。

减震器为防止老化，需定期进行更换，防止到使用寿期无法起到减震效果，如均匀布置无法满足使用要求，则根据振动情况进行布置，有很多核电采用此类方法彻底解决了风机振动高的缺陷，此法可根据风机安装及运行的实际情况来布置减震器，尽最大限度的发挥减震器的作用。

从缺陷原因着手，根据不同原因实施不同的检修步骤，最后进行验证，如启机后依然振动高，则再综合所有原因进一步分析处理。

总结

E式风机振动高缺陷出现后，首先就地检查风机皮带是否抖动大，如抖动大，则停运风机进行皮带调整或更换;若皮带问题处理后仍振动高，则需对风机进行解体检查，风机叶轮做动平衡，检查减震器是否老化，如老化则进行更换;若解体处理后仍有振动高的缺陷，则可能是支架或底座刚性不足导致，可在线通过增加垫铁进行调整，当然，增加垫铁只是临时处理措施，可临时缓解振动高问题，但运行一段时间垫铁有松动的可能，要想从根源上解决问题，需增加支架或更换加强底座;风机底座不平可能性较低，如不更换底座，可以考虑根据测振数据进行分析，通过非对称布置减震器来弥补风机底座刚性不足的缺陷。

参考文献：

[1]浙江上风实业股份有限公司，CJX42EOMI02180A44GN-风机安装、运行、维护手册，D CFC