姬伟 薛栋 李文龙

摘要：近年来，我国石油化工、机械制造等行业的发展迅速，实际生产水平取得了非常显著的进步和成就，因此，在实际工业生产过程中相关生产流程对操作设备精细化程度不断提高，对设备本身的综合性要求也不断增多，对各种设备的定期检查也产生了更多的高效率、高质量的要求，其中也包括对压力容器的定期检查也存在着较高的标准和需求。本篇文章中，提出压力容器定期检查过程中发现的问题，并针对问题对相应的处理措施进行分析研究。

关键词：变形;鼓包;腐蚀

引言

实际上，在很多工业生产过程中，传统的操作设备检验方式已经无法满足信息时代下设备生产的要求和标准，长时间采用传统的检验方式很容易导致生产过程中出现相应的安全事故以及生产质量等问题，进而不断影响该工业产业的经济效益发展。由于压力容器工作中长时间受到压力、温度等不利因素的影响，有可能会导致该压力容器设备的整体工作性能出现大幅降低，这就需要相关人员定期对压力容器进行检验，并结合实际情况采取相应的处理措施，从而避免给安全生产带来较大的隐患。

一、压力容器定期检验发现的问题

（一）缺乏资料管理工作质量，原始资料遗失

由于压力容器的不同，相关资料管理人员需要对不同压力容器的原始资料进行有效的分类处理和保存，在实际生产工作中，为能够及时了解压力容器的整体性能，确保能够制定合理的维修措施，相关资料管理人员需要能够及时的提起资料库中的相关原始资料。然而，由于很多管理人员缺乏对原始资料的重视，部分人员错误的认为压力容器并不会产生明显的质量问题，进而使得原始资料的管理工作混乱，原始资料遗失。并且，部分工业资料管理人员退休后没能很好的与在岗人员进行工作交接，导致部分原始资料遗失。

（二）设备及操作不符合标准，容器运行受限

其实，外部检验是压力容器检验的主要方式，而检验的问题主要从在实际检验过程中由于设备本身以及相关人员的错误操作两大方向入手。首先，根据设备本身的问题分析，部分压力容器质量存在缺陷，其中最为主要的为表面缺陷[1]。在该部分压力容器投入使用后，由于使用过程会受到高温的影响，再结合压力容器自身存在的缺陷，很容易出现变形、鼓包等问题。其次，根据相关人员错误操作问题分析，在生产操作过程中，由于相关操作人员的操作方式不当，导致压力容器受到一定程度上的腐蚀，而长时间受到腐蚀的压力容器会逐渐出现强度不足、缺乏任性等问题，进而对实际生产过程造成相应的安全隐患，生产质量和效率也会受到一定的影响。

二、处理压力容器定期检验发现的问题的措施

（一）加强资料管理工作，提升相关人员专业素养

其实，定期检验压力容器需要一定的环境和条件，在实际压力容器检验中，一旦该压力容器存在部分质量问题，相关人员需要结合原始资料来制定科学合理的应对措施，并及时采取维修手段。但是，在整个压力容器定期检验的工作中，由于很多管理部门对原始资料的管理缺乏一定的重视，资料管理混乱，管理工作本身也缺乏有效的管理，进而导致原始资料遗失[2]。所以说，相关部門应该加强资料管理工作，为资料管理人员树立正确的压力容器检验重要性的理念，通过培训手段提升管理人员的专业素养，确保实际压力容器的维修过程有着充足的条件和环境。

例如，相关工业管理部门的高层人员可以定期组织基层人员参观学习其他工业生产企业的管理工作方式、管理工作日常等，并要求资料管理人员结合自身工业管理方式，制定出有效的管理计划和流程。其次，高层管理人员可以定期开展“压力容器检验 生产安全检验”的讲座，并要求所有相关人员参与学习，从根本思想上改变对待检验的态度，树立正确的理念。另外，管理部门可以以一季度为定期，定期开展专业技能培训工作，并要求该领域的专家作为培训的教师。在培训期间，教师可以实行考核制，针对理论基础和实践操作两大方面，在帮助员工树立正确的工作理念的同时，提升员工的资料管理工作能力，从而为实际检验问题后创造良好的维修条件。

（二）制定定期检验机制，处理设备和操作的问题

科学合理的压力容器定期检验工作制度不仅可以规范相关人员的工作行为，使员工能够明确自身的工作性质和工作职责，还能够提高整体的工作效率，对压力容器实现充分的检验，确保在实际生产过程中的压力容器的工作性能较好。其实，由于部分工业在生产过程中为降低成本，引进的压力容器设备质量较差，部分设备存在较为严重的缺陷。并且，由于部分人员在实际操作中确保有效的工作机制的约束和规范，导致其出现错误操作的现象，进而影响压力容器的使用，从而影响整体工业生产的发展[3]。所以说，相关部门应该制定定期检验机制，针对设备质量和实际操作等方面制定严格、合理的计划，进而推动生产发展。

例如，在实际压力容器检验过程中发现角焊缝出现裂纹、裂缝的现象，可以根据裂缝的大小深浅制定一定标准，低于该标准的裂缝可以采取打磨的方式来处理。而当测量裂缝高于标准，证明裂缝的开裂程度较为严重，相关人员需要同时进行打磨、补挖、热处理等操作，并将实际详细操作流程应用到检验处理机制中，让相关人员明确工作内容和操作方式，确保压力容器的整体性能。

总结：总的来看，由于压力容器在工作中会受到温度等不利因素的影响，这些因素可能会导致压力容器的工作性能下降，进而使得压力容器的质量等不符合实际安全生产标准，为实际生产现场造成很大的隐患。这就需要相关人员定期对压力容器进行检验。因此，针对压力容器定期检验过程中存在的缺乏资料管理工作质量、设备及操作不符合标准等问题，相关人员需要通过加强资料管理工作，制定定期检验机制等处理措施，不断提升实际检验工作的质量，确保压力容器的实际质量符合工作标准，从而很大程度上推动相关工业产业的可持续性发展。

参考文献：

[1] 陈鹏. 在用含湿H2S介质压力容器定期检验中裂纹的检测，处理及预防措施[J]. 产业科技创新， 2019（28）：2.

[2] 李泽. 火力发电厂金属技术监督及锅炉压力容器定期检验中的薄弱环节[J]. 中国科技投资， 2017（36）.

[3] 时英明， 孙玉领. 关于压力容器定期检验中常见腐蚀问题梳理及原因分析[J].  2020.