Lesieur 创立于1908 年，主要生产和销售各种植物油、酱汁和调味料，其创新产品特别关注口感、质量、营养和可持续性。2015 年，公司对古德克尔克等旗下生产厂启动了现代化转型。

古德克尔克工厂年装瓶量为1.7 亿升，原有七条装瓶生产线，包括几条小型低速生产线。工厂一直寻求提高产品包装质量，而且希望降低由于吹瓶和灌装中心各自独立而带来的生产调度上的限制。专项技改投入2000 万欧元后，收到了良好成效。

一、兼顾产品质量、人体工学和工艺灵活性的生产转型

此次转型主要通过投资三套西得乐/斯拉克Combi 一体机，该设备集吹瓶、灌装和封盖功能于一体，可生产0.5 升/1 升到2 升/3 升规格的包装产品，生产速度从1.5 万瓶/小时到3 万瓶/小时。Lesieur 项目经理Francis Arulraj 表示：“我们决定投资C 联机吹瓶生产方案。现在，我们只有五条生产线，但得益于西得乐的高速解决方案，我们提高了总体产能。此外，这还显著降低了我们的生产成本”。

利用新Combi 一体机加热和吹瓶技术，可确保始终如一的瓶体完好性和质量。这种技术上的改变，不仅提高了生产质量，而且工艺流程上也更符合人体工学。西得乐设备占地面积非常小；因此该企业无需再专门布置传送带和走道，更方便操作员日常工作。在生产换型时，整个生产团队不仅可以轻松完成，还满足了生产和调整换型需求。例如，模具换型时间更短、也更容易，有效减少了生产停机时间。工厂表示：“在西得乐包装团队的鼎力支持下，我们还提高了生产线的包装适用范围。经过合理规划，瓶型数量从22 种变为14 种，由于采用了相同外径，我们现在可以通过更精简的方式处理生产计划，同时仍然能向客户提供不同的瓶型方案。”

二、通过轻质rPET 瓶确保可持续未来

PET 瓶可吹制特定形状，无论透明与否，都是食用油装瓶生产的首选材料。作为市场领先的PET解决方案提供商，西得乐真正推动了Lesieur 朝可持续发展目标的方向迈进。工厂表示：“实际上，我们有效降低了瓶坯重量。现在我们可以生产16-18 克的包装瓶，rPET含量最高可达到100%。”新生产线的作用不仅体现在包装上，还有力推动Lesieur 实现可持续发展路线图的各个目标。其烘炉经过优化设计，显著降低了吹瓶机的总体电耗。此外，所需吹瓶压力大幅降低，有效减少了空压机的能耗。

工厂经理最后谈到：“我们与西得乐和Serac这两家历史悠久的供应商建立起良好合作关系，项目充分证明了这两家公司在食用油生产领域雄厚的专业实力，同时，整个项目过程中，现场技术人员利用丰富的经验为我们提供了有力的支持。借助三方合作，无疑，我们的生产会有巨大飞跃。”