王 仪 贾 程 居锦武 任俊松 彭绪涛 吴军萍

(四川轻化工大学计算机科学与工程学院)

0 引 言

大部分气井生产中后期将需要排水采气工艺，常见的排水采气有速流管、泡排、有杆泵、螺杆泵、电潜泵、连续气举、间歇气举及柱塞气举等方式。许多研究者[1-3]对常见排水采气的优缺点进行了全面系统分析。对于注气压力足够的中浅层气井，在不下入气举阀的情况下，气举排液采气基本不受井身结构影响，可广泛用于大斜度井及水平井。对于低产低压气井，间歇气举相对于连续气举，可有效提高气举效率，因此在气井开采中后期广泛使用。本研究主要针对光油管间歇气举排水采气，未考虑气举阀。

由于光油管间歇气举排液采气生产工艺极为简单，一般采用人工方式或者时钟自动控制法定期开启注气气举、关闭注气自喷来进行生产管理。2017年，R.E.MOFFETT等[4]论述了定时开启间歇气举的不足，提出了基于注气举窜井筒积液后的油管压力变化特征来自动关闭注气的方法，可以节省大量的注气量，但并未研究间歇注气气举的合适时机。由理论分析可知[5-6]，间歇注气气举的时机与井筒积液程度密切相关：若井筒积液严重时注气气举排液，一方面影响气井产量，另一方面提高了注气排液的难度(需要更高的注气压力、更多的注气量)；若井筒积液轻微时采用注气气举排液，则必然导致注气浪费且影响产量。一般来说，间歇注气气举排液时机选在井筒积液未对自喷生产带来较大影响时较为合适。……