李亮亮，陆爱军，兰 琦，陶 彬，刘全桢

(1.中石化安全工程研究院有限公司，山东 青岛 266100；2.中国石化仪征化纤有限责任公司，江苏 仪征 211900)

0 引言

瓶级聚酯切片是饮料瓶及食品包装盒的主要原材料，其在生产过程中需采用固相缩聚工艺(SSP)处理，将低黏度、未结晶切片粒子经过160～230 ℃热处理后，获得黏度在0.75～0.85 dL/g范围内瓶级PET颗粒产品，并脱除产品中乙醛、水分、细粉及粘连切片等杂质[1-5]。但PET在工业化生产过程中，切片粒子因摩擦碰撞等产生的粉尘易形成粉皮，并影响PET后续加工质量。因此，降低PET中细粉含量是生产企业及下游用户企业对高质量PET产品的迫切需求[6-10]。

PET产品在包装前，一般将粒料产品通过振动筛去除粘连结块或其它不合格料，同时通过气体吹扫降低产品中的细小粉尘含量[6，10]。由于PET经高温固相缩聚处理后，低含水率的PET在管道风送、振动筛筛选过程中PET颗粒与管壁、筛网等摩擦碰撞带电[6，11]；带电颗粒间静电力超过气流对细粉颗粒的曳力时会影响切片除尘效果[7，12]。目前，国内外对瓶级PET静电带电及其影响因素研究较少，静电对切片产品质量危害认识不清，导致企业对PET生产工艺优化主要集中在固相缩聚反应动力学及反应温度、气体流量等控制参数方面[13-16]。抑制静电对细小粉尘吸附作用，提高瓶级PET粉尘脱除效率以提升PET产品品质方面的研究匮乏。为探讨提高切片品质方法，本文以瓶级PET粒料产品为研究对象，试验模拟分析PET颗粒在振动筛筛分过程中颗粒带电量及其影响因素，以期为PET生产企业加强切片静电防控管理、优化生产工艺、提高产品质量提供指导依据。……