王 涛

（南通贝思特石墨科技有限公司，江苏 南通226011）

现有盐酸解吸制取氯化氢生产工艺中，以常规解吸工艺、钙法深度解吸工艺、差压法解吸工艺较为普遍。考虑到化工企业副产盐酸的循环利用，盐酸深度解吸工艺被高度重视。目前，国内对副产盐酸利用解吸工艺制取氯化氢有两种方法，即钙法深度解吸法和差压法解吸。其中钙法解吸因采用氯化钙作为破沸剂，生产运行过程中设备容易堵塞，操作难度大。而差压法解吸操作方便，对副产盐酸中杂质的含量要求低。本文通过差压法制取氯化氢生产运行经验的积累，对现有正负压解吸装置中最为关键的设备在生产中如何进行日常维保，并在技术创新、工艺改进优化等方面进行了技术剖析，从而使现有盐酸正负压解吸系统在确保安全生产的前提下，减少了生产能耗，降低了运行成本。

1 盐酸正负压解吸工作原理

1.1 正负压解吸系统设备组成

盐酸正负压解吸系统分为原始酸预热单元、盐酸解吸单元、稀酸浓缩单元、氯化氢冷却及真空系统。装置主体设备由石墨再沸器、石墨加热器、石墨冷却器、石墨冷凝器、盐酸解析塔、稀酸浓缩塔及真空喷射器等组成。设备采用模块化设计，现场安装灵活方便。

1.2 正负压解吸系统工作原理

根据盐酸的共沸浓度在不同压力下具有差异性，在稀酸浓缩单元进行真空负压脱水、盐酸解吸单元进行正压解吸出氯化氢，达到盐酸解吸的目的。通过正、负压循环操作在正压塔内解吸出氯化氢气体，在负压浓缩塔内蒸发出酸性废水，从而达到盐酸中氯化氢气体和水的分离。……