河北省人造板产品质量监督检验中心 王彩霞

人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。在人造板制作过程中，主要涉及到的材料有木材、非木材植物纤维等，以保证单元材料的有效结合。当上述工作完成后，还要将胶黏剂等加入其中，保证板材应用质量不受任何影响。相比之下，各种制造工艺之间的差异性较大，所生产出的人造板类型也不同，其中，最为常见的有纤维板、胶合板。人造板的发展，能够缓解我国林木资源消耗，但在人造板质量检测上依旧存在一些不足之处。

一、人造板的特点

站在应用的角度来说，人造板的特点主要表现在以下几方面：第一，结构性好，能够为施工操作提供便利条件。第二，不容易出现膨胀收缩问题，更不易变形和开裂，稳定性极强。第三，人造板原料大多是可回收原料，能够节省大量资源，有利于可持续发展。第四，厚度级和密度级很宽，能够体现出良好的适用性。第五，具备良好的弯曲成型性能。

从地域特点的角度来说，河北省文安县人造板产业发展历史较长，起始于20世纪80年代中期。文安县地处京津保三角腹地，交通便利，这也为后续人造板产业发展创造了有利条件，至今，文安县人造板产业规模位居全国前列。经历了过去几十年的发展，文安县目前有人造板及相关企业1000多家，能够生产10大类、300多个规格品种的板材，日生产人造板数量达52万张，著名品牌有“金秋”“洪宽”等。全县5、6万人所在的庄镇因为人造板产业而崛起，人均收入超万元。

二、人造板产品质量检验中常见的问题

（一）甲醛释放量超标

对于人造板甲醛释放量超标的问题，主要集中在胶合板、细工木板以及中密度纤维板上。从2018年开始，我国实施了最新的《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准，将甲醛释放量限值规定在0.124mg/m³，一旦超过该数值要求，相关企业和部门需立即进行整改。甲醛释放含量超标问题的本质，主要是企业在生产时，没有对人造板制作的原材料质量进行严格把控，使用了一些劣质粘合剂等，或者是在胶黏剂制作时，施胶量没有得到有效控制，导致施胶量加大，再加上热压工艺与实际要求不符，导致甲醛超标问题，为室内环境带来污染的同时，消费者个人安全也受到了极大威胁。

（二）吸水厚度膨胀率不合格

该问题主要体现在中密度纤维板以刨花板上。总的来说，吸水厚度膨胀率与产品耐水性能存在直接关系，容易对后续人造板应用带来影响，该数值越低，说明人造板越稳定。为此，在生产时，人造板主体材质以及粘合工艺的选择上均需对吸水厚度膨胀率因素进行考虑，耐水性较差的板材储存于潮湿环境，密封性不佳，便会大大增加膨胀问题的出现几率，导致其强度和自身尺寸改变，不利于人造板制品的有效应用。部分企业在人造板生产时没有添加合理的防水剂，或者是添加量过少，也会影响其品质。

（三）含水率超标

该问题主要体现在木工板和混凝土模板用胶合板上，从物理角度来说，含水率与人造板物理力学性能之间存在直接关系，倘若含水率出现问题，对应的人造板力学性能指标会受到影响。为了更好地满足使用需求，保证产品的性能发挥，在人造板制作时，工作人员要做好原材料水分合理控制。部分企业为了提升生产效率，避免消耗更多成本，在原材料干燥程序上有所节省，导致单板和芯条含水率没有处于最佳状态，使整个人造板产品的含水率超标。

（四）静曲强度不足

静曲强度问题最常见于刨花板、中密度纤维板、建筑模板以及细工木板等人造板中，所谓静曲强度，表现的是人造板产品应对外界压力呈现出的抵抗力，能够将人造板产品的承受力表现出来。如果静曲强度出现问题，说明产品不具备合格的抗弯强度，容易变形，无法在承重部位得到应用。之所以会出现静曲强度低问题，主要是由于企业在生产和制造时没有保证良好的加工精度，进而导致产品平整度出现问题。其次，贴压工艺也存在问题，单板和芯条无法处于最佳质量状态。最后，胶黏剂质量与标准不符，不能体现出最佳的力学性能。

（五）内结合强度不足

经常出现内结合强度不足的人造板类型有刨花板、中密度纤维板。由于内结合强度较低，人造板加工应用性能无法全面展示出来，内结合强度指标与板密度直接相关，板密度越大，内结合强度就越强。一般来说，人造板破坏主要集中在芯层部分，密度梯度有很大影响力，假设平均密度保持不变，密度梯度越大，内结合强度就越低。在以往的检测工作中，会遇到双手就能将人造板掰开的情况，如果这种材料应用到建筑领域，难免会引发严重的质量事故。内结合强度底出现的根本原因在于企业没有设置合理的施胶量应用数值，在热压工艺处理上也存在很大不足，未等到胶黏剂固化便开始后续工作，纤维结合也不够紧密，进而导致板材密度出现很大偏差，无法在实际应用中体现出稳定性特点，增加其他问题出现的可能性。

三、人造板产品质量检验中问题解决对策

（一）强化材料质量和施工工艺控制

为了确保人造板检测质量的稳步提升，解决常见的质量问题，相关企业和工作人员需要从材料、生产工艺和添加剂等几个方面着手，做到各个工序的持续性优化。

首先，为了控制好人造板产品的甲醛释放量，胶黏剂质量改善不容忽视。在以往的生产中，胶黏剂应用主要以“三醛”胶黏剂为主，所释放的甲醛含量明显超标。反观植物蛋白胶产品，所释放的游离甲醛数量极低，但所呈现出的粘性和活性不足。一些企业为了满足生产要求，将甲醛捕捉剂应用其中，也起到了甲醛释放控制的作用，但整体效果依旧有限。为此，工作人员应对胶黏剂研究提高重视程度，改善其配方，控制好施胶量，改善制造工艺和热压工艺。与此同时，与实际生产情况相结合，展示出更加良好的热压工艺参数，保证甲醛释放量处于标准范围内。

其次，针对吸水厚度膨胀率问题，企业应做到防水剂和胶黏剂的正确选择，优化其防水能力。另外，控制好施胶量，让板材密度处于合理状态。例如，在纤维板制作上，可以选择三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶黏剂，热压温度保持在180℃左右，施胶量标准为14%，再加入适量石蜡，这样一来，纤维板吸水厚度膨胀率便会得到有效控制。

最后，为了让人造板力学性能得到改善，板材密度的提升尤为重要，确保喷胶雾化程度处于合理状态。除此之外，企业还要做好生产工艺技术创新和引进，严格落实正确的工艺标准。企业也可以根据自身情况，引进国外先进技术，并进行合理调整，维护我国整体的人造板生产标准。

（二）制定人造板管理制度和考核方式

企业在工作人员的管理上，应保证其严格落实工艺管理制度，按照规定要求和指导文件开展生产工作。实际生产时，需要格外注意刨花板裁板中的刨花脱落问题以及表面蹦边问题，这些均会对板材质量产生极大影响。例如，刨花表面大刨花和纤维板表面出现粗纤维，人造板的贴面质量便无法满足要求。浸渍胶膜纸饰面胶合板以及浸渍胶膜纸饰面细木工板基材表面质量同样需要关注，及时确定加工缺陷或者是天然缺陷，避免为企业造成巨大的经济损失。

（三）强化人员培训

在人造板制造企业发展过程中，生产人员技术水准与最终人造板质量有直接关系，所以说，企业需重视生产人员的培训工作。具体培训工作开展时，管理者要引导生产技术人员了解人造板制作工序以及具体注意事项，把控好特殊工序，保证能够对生产设备进行熟练操作，了解与安全标准相关的内容，避免更多问题出现。当培训工作结束后，管理者还要组织生产技术人员参与考核，设置奖励制度，让各个生产人员均能积极参与到培训和考核之中，潜移默化中强化其责任质量意识。管理者也要自觉遵守企业制定的质量要求，根据要求内容建立质量管理细则，将该内容落实到实际生产环节，尤其要注重关键环节的质量检验，降低质量问题的出现几率。

（四）完善质量管理体系

检验工作的开展能够帮助企业及时发现质量不合格的人造板，追溯质量问题出现的根本原因，避免由于这些质量差的产品影响企业的市场形象。为此，企业要建立专业性较强的质量检测团队，引入更多技术人才，保证每一名质量检测人员均能按照具体要求开展工作。更为重要的是，企业要根据实际发展情况，做好检测管理制度优化工作，让各个人造板制作环节都能得到检验，保证规范性生产。还要做好设备管理制度优化操作，避免出现设备检测问题，否则将会对最终检测结果产生影响。

四、结论

综上所述，人造板产品的出现使得木材资源得到了有效节约，环保意义明显，这也让人造板行业发展速度极快。但由于添加剂、材料等因素的影响，导致人造板质量问题越来越多，在一定程度上限制了人造板行业发展。为此，企业应设立完善的质量检验制度，对人造板生产流程进行全方位控制，降低问题的发生几率。