吴爱军，饶锐

GDNF公司5 000t/d水泥熟料生产线于2004年投产，最初设计产能为年产155万吨水泥熟料，回转窑规格：φ4.8m×72m，生料磨型号：ATOX50辊磨。经过多次改造，熟料产量始终＜6 200t/d，2019年年均生产能力6 105t/d，与同类型同型号窑企业熟料产量＞7 000t/d的企业相比，生产能力有较大差距。另外，在生料系统中，仅生料磨一项的年度维修费用，即占了整个企业维修费用的31%以上，且维修工时长，消耗了大量的维修工时。

为有效解决以上问题，GDNF公司采用了TPM（Total Productivity Management）全面生产管理方法，按照明确工作方向、实施组织保障、进行现状调查、开展原因分析、提出改善措施五步工作流程，开展了5Why分析、相关性分析及4M分析等工作，有效提升了企业管理水平、促进了企业生产经营指标提升、减少了因设备故障而造成的损失，实现了提产增效的目标。

1 明确工作方向

针对GDNF公司面临的产能制约问题，我们设定了保证熟料产量达到6 400t/d的工作目标。运用回溯法和相关性分析法，根据物料平衡计算结果，在不改变生产工艺的前提下，回溯物料配比及平衡量，具体见表1。

如表1所示，若要达到熟料产量6 400t/d这一目标，生料产量下限为416t/h，石灰石产量下限为346.6t/h。考虑到规避峰电时间段（8：00-12：00；17：00-21：00）以及矿山开采时限和运输时间等因素，生料磨的最优日运行时间为16h，石灰石破碎机的最优日运行时间为6～12h。

表1 GDNF公司物料平衡表

综合考虑以上物料平衡计算以及相关影响因素，明确了以下工作方向：基于日最优运行时间分析的生料磨理论产量范围为416～624t/h，结合国内外同类型设备实际工况，生料磨产量设定为560t/h左右，石灰石破碎机产量范围为693.2～1 386.4t/h。……