吴亮，韩博文，刘小龙

1 改造原因

我公司3号水泥粉磨系统（φ4.2m×13.5m）于2011年建成投产，正常运行时平均产量为180t/h，主要存在以下问题：

（1）选粉机为下部传动结构，型号为O-Sepa型SX-3500，选型偏小，难以满足水泥磨提产、降耗的需求，且现场空间布置较为狭小，检修较为困难。

（2）选粉机下部传动结构中，下锥体无三次风进风口，进入下锥体的物料分散不均匀，大量成品随粗粉一起进入磨机重复粉磨，选粉效率低，仅为50%左右，磨机过粉磨现象严重，系统产量无法提高。

（3）水泥粉磨系统主袋收尘器过滤面积偏小，只有3 517m2；系统阻力偏高，正常运行时阻力高达2 600Pa。

2 改造目标及改造方案选择

2.1 改造目标

P·O42.5水泥产量：≥210t/h；工序电耗：≤33kW·h/t；将选粉机下部传动结构改造为上部传动结构，方便检修。

2.2 方案选择

方案一：仅对原有选粉机转子和传动方式进行改造，此方案无法满足系统提产需求，故不予考虑。

方案二：将现有选粉机更换为能力更大的SLK4000型选粉机，与3号水泥磨系统相匹配。该选粉机最大的特点为下进料方式且增加了冷风阀，有利于新型改良转子叶片分选物料，可有效提高物料分散度和分选效果，提高磨内做功；可解决二仓钢段经回粉系统进入一仓，导致一仓破碎做功降低的问题。现场实际考察发现，SLK4000型选粉机使用效果良好，水泥磨产量提高及电耗下降效果明显，设备投资仅85万元。

方案三：将现有选粉机更换为能力更大的TUS系列双分级选粉机，但现场了解发现，该选粉机提产降耗作用不明显，且设备投资较高，为95万元。……