宋亮亮，尚丽平，冯凯，王安伟

我公司5 000t/d水泥熟料生产线采用带TDF分解炉的五级双系列预热器、φ4.8m×72m回转窑、四通道喷煤管及棒式篦冷机，投产至今，已稳定运行11年。随着生产线运行时间的增长，生产设备老化现象严重，导致出篦冷机熟料温度偏高，设备维修率增加，机械故障率上升，影响了窑的稳定运行。目前，篦冷机的生产能力已达到极限，风机阀门全部打开，但篦冷机的冷却效果依然不理想，制约了烧成系统和水泥粉磨系统最大产能的发挥。

1 篦冷机改造的必要性

在水泥生产过程中，篦冷机是熟料烧成系统运行最关键的设备之一，其主要功能是冷却和输送熟料，为回转窑及分解炉提供热气体。篦冷机的冷却效果对熟料强度、熟料质量、水泥磨产量以及烧成工序的稳定运行起着重要作用。通过改造篦冷机，可解决窑产量不稳、出窑熟料温度高、篦冷机故障率高、系统热回收率低等问题。

2 熟料冷却系统存在的问题

2.1 工艺问题

我公司熟料冷却系统采用的是棒式篦冷机，2009年供货，型号为JL4×5，篦床面积117m2，设计处理能力5 000t/d。从近几年的运行情况来看，在夏季窑产量达到设计产能时，一般出篦冷机熟料温度偏高，达140℃～180℃，熟料冷却效果较差，超过篦冷机的极限冷却能力，篦床“红河”现象较明显，换热效率较低。具体表现为：

（1）二次风温偏低，仅为1 050℃±50℃，与先进值相比，偏低100℃左右，在回转窑中助燃效果差，导致煤粉燃烧速率低。为了保证熟料的煅烧，操作上不得不加大喂煤量，造成煤粉燃烧火焰长，烧成带后移，高温区不集中，直接影响了熟料的烧成煤耗。……