邵 帅

（大庆油田有限责任公司天然气分公司基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163453）

0 引言

关于天然气管道防腐问题的具体成因，一般都可以从电化学腐蚀以及杂散电流腐蚀两个方面进行研究与分析。一般来说，因天然气管道埋设地点的土壤条件以及环境条件存在较大不同，导致管道各部分金相结构存在较大区别。在这样的运行条件下，天然气管道很容易受到周边不确定因素的影响而出现腐蚀问题。如果不加以及时预防管理，就很容易对天然气管道安全运行构成威胁。针对于此，建议相关人员应该加强对天然气管道防腐问题的重视程度，并利用针对性技术进行预防管理。

1 外防腐层技术的应用

结合当前发展情况来看，国内管道外防腐层技术正趋向于高性能与复合化方向发展。举例而言，近几年来，我国在输气管道外防腐层材料的应用方面主要以新型材料为主。其中，在这些新型材料的应用过程中，以三层PE材料以及环氧粉末为首的新型材料性能应用效果最突出。根据实际反馈情况来看，上述材料不仅在价格成本方面具备一定优势，同时在使用性能方面也具备一定优势。且根据行业内专家判断得知，在未来的一段发展时间，上述管道防腐材料以及相关技术内容将会成为我国天然气管道外防腐层技术的重要内容[1]。

2 内涂层技术的应用

输气管线的内涂层在摩擦阻力损失方面远比其他技术小得多，与此同时，在管线输送速度方面远比其他技术快得多。结合以往的应用经验来看，液体环氧以及环游粉末等均可以用作内涂层的主要材料。通过合理应用上述涂层材料，不仅可以进一步增强管道输送能力，同时还可以进一步增强管道节能效果。最重要的是，内涂层技术在大型输气管道防腐能力方面表现较为突出，可以为大型输气管道的安全运行提供良好保障。除此之外，内涂层技术可以适当改善管道传输介质的流动性能。甚至可以有效防止施工期间存在的腐蚀危害问题，可以通过不断减少沉积物，改善清管效果。

3 阴极保护技术的应用

所谓的阴极保护技术主要是指向被保护的钢质管道内通入一定量的直流电流，促使管道表面产生阴极极化效应，通过产生该效应减少或者消除原钢质管道存在的腐蚀问题。在此过程中，阴极保护技术会利用原电池产生的电极电位差，合理控制腐蚀电流，降低或者阻止管道腐蚀问题的出现。结合当前阴极保护技术的应用情况来看，以牺牲阳极阴极保护与外加电流阴极保护为首的技术手段基本上可以视为阴极保护技术体系的重要内容。

3.1 牺牲阳极阴极保护技术

牺牲阳极阴极保护技术主要是指将电位为负的金属与需要被保护的金属进行合理连接。并在连接之后将其放置在同一电解质当中，促使金属与被保护金属管道上面的电子进行转移，确保被保护金属管道始终处于相同电位的状态当中。结合当前应用反馈情况来看，牺牲阳极阴极保护技术已经得到小型金属以及低土壤电阻率环境体系中的良好应用[2]。

3.2 外加电流阴极保护技术

电流阴极保护技术主要是指操作人员可以直接利用外加直流电源以及辅助阳极等设施，确保电流可以按照一定走向顺序，从土壤中流入到被保护金属管道当中。此时，被保护管道的金属结构在电位方面要远低于其所在的周边其他环境。根据现场反馈情况来看，电流阴极保护技术比较适用于长距离天然气管道防腐工作当中。

3.3 注意事项

阴极保护技术并不是所有条件下都适用的防腐技术手段，而是需要满足一定的条件之后才可以准确应用。

一是腐蚀介质必须具备导电性特点；二是所保护的金属管道材料容易实现阴极极化；三是必须具备电绝缘条件。究其原因，主要是因为为防止电流流失，被保护管道以及其他管道需要进行电绝缘处理；四是与电绝缘相对应。也就是说，要确保被保护管道间的电连续性，避免出现防腐效果不佳的问题。

4 结语

总而言之，天然气管道运行过程中容易受到较多不确定因素的影响而出现腐蚀问题。为防止腐蚀问题对天然气管道安全运行构成威胁，建议相关人员应该严格按照天然气管道防腐策略要求，采取科学合理的技术进行有效应对，以期可以从根本上确保天然气管道运行质量安全。