蔡思三

摘要：随着国家实力的不断发展，机电一体化技术在生活中出现的次数逐渐增加。通过将该技术使用在机械设计制造中，不仅能将工作效率提高，还可以改善管理、使用過程中的安全程度。基于此，本文重点阐述了在机械设计制造中机电一体化技术的具体应用，以及在其中的体现，供参考。

关键词：机械设计制造;机电一体化;集成制造

引言：

机电一体化技术，是当前时代中全新的产物，其中包含了大量的新型方式，例如：电脑、自动化控制技术等。将该技术与工程机械进行结合，能在一定程度上将产品生产的质量、效率大幅提升，同时，不仅强化了自身在市场内的竞争力，还增强了在生产过程中的先进性、科学性。

一、机械设计制造中机电一体化的技术

（一）集成制造

集成制造主要是通过电脑辅助来进行设计的形式，在工作的过程中，相应技术人员、部门、生产岗位要依据电脑模拟的方式，来对整体过程进行科学测试，之后，再将各个部门的经过进行完整模拟，从而在正式工作进行前获得较为精准的数值，促使机械设计过程中原材料、生产管控、物品出货等工作，都能够实现信息化、自动化的转变。将机械设计制造与信息技术融合，便可以依据集成技术来实现资源上的共享效果，并对设计的管理进行规范化，防止发生技术与其脱离的问题，完成工作上的创新[1]。

（二）总线设计

想要对施工现场进行科学、合理的控制，便需要使用总线技术。依据对总线设计的使用，完成不同仪器、仪表设备的共同管理，让生产现场中实现自动化运转，促使各个阶段可以实时性地传递工作信息，让整体达到先进管理的水平，从而将机械设计制造工作的质量进行全面提升。以往现场进行信号控制、管理的技术已经随着生产的进步，不能再适应工作的具体需求。总线技术让设备信息传输工作实现了双面性的效果，这不仅能将效率大幅提升，还可以降低其中的损耗，增强信号质量，让机械设计制造现场控制水平与技术需求相符合。

（三）交流互动

交流传动技术在现实中使用时，其中的承载能力、适应性较为优秀，相比较以往的直流技术，信号的传送效果更加优秀、稳定，能够避免在途中受到外界产生的干扰，将内容的强度提高，从而改善各个部门之间交流沟通的质量，促使设计与产品需求内容相符合。同时，还可以根据微电子、电力电子技术的使用，来让稳定程度提升，促使机械设备的强度得到优化，让设计工作质量大幅提高。

二、机电一体化技术在机械设计制造中的体现

（一）动力部分

强化机电一体化在机械设备中的使用情况，能减少能源的消耗情况，提升生产工作的效率。以往所使用的机械设备在运转过程中，会产生大量的能源消耗，工作效率还相对较低，促使其整体的综合效益低下，为此，在机械设备设计、制造的过程中，要加大对该问题的重视程度。将机电一体化技术与机械设计制造工作进行融合之后，便能良好地解决关于能源大量消耗的问题，将设备的动力水平大幅提升，例如：液压机便是一种较为常见的机械设备，其在工作的过程中由于能源的使用率低，其自身消耗掉了大量能源，导致在以往的工作环节中，使用率仅占整体的31%，产出率还非常低下。通过将机电一体化技术使用在机械设计、制造行业中后，让液压机与电子调速器进行结合，便可以根据设备的真实工作情况，来对具体转速、压力等一系列参数进行自动化改变，减少过程中的能源消耗。同时，大多数的机械都是利用柴油，因此，还可以将电子调速器使用在相应机械上，通过对其的自动化调整，来让工作效率大幅提升。

（二）传感器中

传感器是机电一体化中进行信息传输的部分，其通过将多种系统的信号传输到相应的单元中，之后启动单元开展工作的关键环节。通过传感器中的数据传输功能，可以让工作中的内容进行更稳定、更快速地传送，降低其中出现错误的概率，但在该过程中其需要对通讯、执行系统进行集成与融合。在信号传送到相应位置上时，元件便会自动启用，完成相关的动作指令内容，例如：在机械切削的过程中，通过对机电一体化的使用，可以将传感器在检测过程中的敏感性提升。在对运转的机械开展检测工作时，主要的针对部位是驱动系统、回转系统、温度等多方面。例如：在机械运作的过程中，想要获得其中检测到的数据内容，便要通过的公式来得出，其中的P代表了主电机的功率情况;N是主传动系统的总功率;K是系统功率的系数。如果该过程中机械的主电机功率是11KW，N与K的数值便是0.8、0.96。其通过传感器将数据传送到指令中心内，便能够得到切削的功率。不仅如此，在面对被加工精度、机床情况时，依然可以在短时间内传送到控制系统中，实现设备的科学监控[2]。

（三）监控系统

在机械设备在日常运行的过程中，极容易发生突发问题，例如：运行故障、原材料不充足等，在以上情况出现后，设备应该要在第一时间做出解决，例如：停止运行，避免隐患的不断扩大。为能够让设备作出合理的应对措施，便要对监控系统进行优化，发现内部存在的问题，自动处理运行故障。机电一体化的使用，主要表现在自动报警、故障诊断的设计中，通过将二者的使用，能够对自身的液压、传感器系统进行24小时监控。一旦发现存在异常的情况，便能自动寻找到问题点，并在确认之后发出警报，让人员知晓具体情况。

总结：综上所述，机电一体化技术的不断发展，让机械工程的要求愈加严格，想满足当前时代的需求，便要对人员进行严格训练，以此满足当前的使用标准。通过对机电一体化的技术，以及在机械生产制造中的体现，能够了解到将机电一体化技术使用在传感器、数控等方面，利于解决其中的动力、故障问题，让工作效率提升，减少能耗，促进该行业的不断发展。

参考文献：

[1]刘锋，黄长征，黄晨华，等.应用型本科“液压与气压传动”课程知识体系的探讨[J].轻工科技，2021，37（12）：153-154.

[2]苏丽娜.机械设计制造工艺及精密加工技术在纺织机械制造中的应用[J].轻纺工业与技术，2021，50（11）：110-111.