张 浩

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163000）

1 引发油田集输管线内外腐蚀的因素

1.1 集输管线质量不佳引发的腐蚀

油田集输管线的质量在很大程度上决定了其抗腐蚀性能，因此在管线施工前，需要对管线供应商资质进行全面评估，重点分析其管线供货经验及返货率，以此从源头上控制管线质量。同时，管线的焊接技术也会影响其抗腐蚀性能。部分已经达到报废年限的管线并没有被全部拆除，而是将有严重质量问题的管线段拆除焊接新管道，新旧管道由于预应力不同、元素含量不同因此在抗腐蚀性能力上也有明显的差异，如果焊接技术水平不足或者新旧管线变形程度不一，焊缝位置就会发生较为严重的腐蚀。此外，管线较薄部位抗腐蚀性较低，容易出现质量缺陷。

1.2 防腐层脱落或老化引发的腐蚀

在油田集输管线建成投入后，应当定期对其进行维护保养、防腐蚀性能检测，并对腐蚀严重的部位采取相应的处理措施。在防腐处理过程中，技术人员的能力、对管线防腐工作的重视程度、新技术及新设备的应用情况等都会影响防腐处理的效果。例如在腐蚀严重部位的防腐处理中，部分人员选择对腐蚀部位进行焊接处理，如果处理技术不达标，或者在处理过程中对管线造成了机械损伤，则会缩短防腐层的有效寿命、降低防腐层的防腐性能。同时，防腐层的脱落具有传递效应，微小的裂缝则会导致空气及水汽的进入，会对管线其他部位造成腐蚀[1]。

1.3 外界气候及环境所引发的腐蚀

外界气候及环境，如空气湿度、温度、腐蚀性介质含量等都会对油田集输管线造成不同程度的腐蚀。在信息科技时代，由外界气候及环境引发的管线腐蚀一般利用数字化探测及检测技术先对管线所处的外部环境进行综合评价，再对管线的腐蚀情况进行总结。通常情况下，此类型腐蚀检测项目包括管线定位（应用管线检测仪设备）、防腐蚀层破损点（应用手持卫星定位导航仪）、防腐蚀层性能评价（应用管线电流测绘系统）、管壁厚度（应用管道腐蚀智能检测仪）等。

2 油田集输管线内外防腐技术及其运用

2.1 缓蚀剂防腐技术及其运用

原油中腐蚀介质的存在是引发油田集输管线腐蚀的重要因素之一。当前油田集输管线一般为金属材质，原油中腐蚀介质对于管线的侵蚀作用更为明显，在不影响原油质量的基础上，可以选择在腐蚀介质中添加缓蚀剂的方式进行防腐，其具有价格低廉、防腐蚀效果明显的作用。但在实际的应用过程中还需要对缓蚀剂的性能进行深入的分析，在最大程度上保证缓蚀剂内物质不会影响原油的介质，同时要精确计算缓蚀剂的添加量，以保证能够达到良好的防腐效果[2]。

2.2 防腐涂层技术及其运用

防腐涂层技术一般应用于油田集输管线外部防腐中，该技术的原理是通过在管线外部喷涂一层薄而致密防腐层隔绝管线与外部环境，防止空气湿度过高或空气中的腐蚀性介质侵蚀管线。在应用过程中，首先要综合评估管线的运行环境，并以此为依据选择防腐层的性能，如耐高温防腐层、耐负荷防腐层等；其次，要测定防腐层稳定性、电绝缘性、耐高温性、防水性、抗微生物腐蚀等性能，再结合管线运行环境合理选择防腐涂层[3]；最后，在喷涂防腐层前，需要对管线质量进行全面检查，主要原因在于如果管线原本有较大的质量缺陷，则会影响防腐层的形成，为此，需要对有质量缺陷的管线进行维修或更换，再为其喷涂防腐材料。隔绝管线与外部环境。

2.3 阴极防腐技术及其运用

阴极防腐技术常用于长距离的油田集输管线的防腐。阴极防腐技术中的外加电流阴极保护技术将被保护的管线连接负极电源，并在电源的正极处接入一块能导电的惰性材料，能够有效的抑制金属电子的损失，从而实现管线防腐的目的。

3 结语

引发油田集输管线腐蚀的因素主要包括自然因素、人为施工因素以及管线自身质量因素。为了保障油田集输管线运行质量及安全性，应综合对比缓蚀剂技术、防腐涂层技术及阴极防腐技术的应用难度、成本、应用范围，继而保证油田集输管线防腐施工技术与经济的统一。