王 翀， 陆海峰， 郭晓镭， 刘海峰， 龚 欣

（华东理工大学上海煤气化工程技术研究中心，上海 200237）

密相气力输送是气流床煤气化技术工艺中重要的供料和输送方式，具有低流速、高固气比、低能耗、低耗气量、管道磨损小等优点[1-4]。在煤粉密相气力输送工程中，因为现场条件限制，常常会采用弯管输送的方式[5]。但是，高质量浓度煤粉（为方便叙述，本文所提到的浓度均表示质量浓度，全文同）经过弯管时，常常形成不稳定输送的情况[6]，造成管路震动、管壁磨损严重和阻力损失大等不利影响[7]，因此，为了克服这些不利影响，研究弯管流动特性具有重要意义。

国内外对弯管流动特性进行了研究[5,8-11]，如周云等[9]利用Geldart 公式计算管道压降损失时，得出平均粒径大的煤粉压损大于平均粒径小的煤粉压损的结论；代婧鑫等[5]采用Savege 的颗粒动力学模型对垂直转水平弯管段输送流动特性进行模拟，发现弯管处出现明显的塌陷、二次流、涡流以及堆积等现象，从而引起弯管处两相流压力和浓度分布不均；周靖[10]研究了不同曲率半径弯管的压损，发现弯管处的磨损均在弯管外壁；Chu 等[11]采用固相离散元素法发现颗粒经过弯管时，弯管外壁产生强烈的气固相互作用，使得轴向速度的峰值由外壁向内壁移动。上述分析表明，目前关于弯管的文献多数是稀相气力输送，以研究弯管压损、摩擦等影响为主，但鲜有关于煤粉密相气力输送弯管流动特性的研究。

本文在自主搭建的工业级管径（内径50 mm）气力输送实验平台上，开展了煤粉密相气力输送实验。……