梁爽，杨盼奎，武继将，江斌，李慧

（1.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛 266111； 2.广电计量检测（青岛）有限公司，山东 青岛 266111）

板卡是动车组的关键部分，在动车组平稳、安全、高速运行性能上，起到了不可替代的作用，涵盖了系统控制、状态监控、操作运行、信号传递等功能。相应地，板卡的可靠性也成为了动车组的重要关注问题。文中基于板卡线路运行特征与常见失效机理，设计了加速试验，旨在暴露板卡应用薄弱点，并进行失效分析。根据失效分析得到的结果，给出整改意见，以确保后续的高效运用。

失效分析的目的是通过对失效机理、原因的分析，获得产品改进的建议，避免相似失效与故障的发生，提高此类产品的可靠性。失效分析是各行各业尤其是电路板设计制造过程中的一个重要组成部分。失效是指电路板由于使用或偶发故障，丧失或部分丧失了指定功能性能。失效模式是产品失效的宏观表现[1]。对于电路板，失效模式有很多，如绝缘破坏、PCB板老化、短路、断路等[2]。由于不同电路板逻辑功能、设计原理和电气性能的差异，失效模式也有较大区别，需逐类分析[3]。失效模式的确认或是失效判定的过程是失效分析的重点与难点。

1 失效模式分析

板卡的主要失效模式主要有以下3种：润湿不良、爆板分层、CAF失效[4]。板卡上的元器件的主要失效模式有：绝缘破坏、电极箔击穿或电解液枯干导致的电容下降、电感线圈过热引起的漆包膜脱离、三防漆脱落、涂层开裂等[5]。……