王宝恒，李红丽，朱 飞，冯志彪，王鲜辉，张 刚，余 昕，王永国

(1.西安航天发动机有限公司，西安 710100；2.上海大学机电工程与自动化学院，上海 200444)

0 引言

航空航天制造业是高新技术密集的产业，其生产技术能力和水平反映了一个国家的现代化水平和制造业实力，在国防现代化建设和国民经济发展中起着至关重要的作用[1]。在航天发动机零部件的加工中，薄壁件是一种典型的常见难加工结构的零件[2]。由于其刚性差，通常在加工中容易产生变形、振动等现象，这使得加工刀具的使用条件十分恶劣[3]。

加工薄壁件时的振动抑制方面的工作目前国内外的研究可以分为：主动控制、被动控制和切削参数控制等方法。主动控制是通过在线检测装置测量刀具与工件间的振动实时情况，将外部能量供给制动器上，对切削过程进行反馈控制，被动控制则是通过各种吸振器来减小振动，切削参数控制是通过检测切削信号，调整切削参数来进行振动控制[4-6]。

通过长期的试验并结合实践调整刀具及整个工艺系统，发动机厂的技术人员通过在零件内腔增加支撑胎，提高了工艺系统的刚性，并通过优化加工参数，最大程度使工艺系统、刀具、加工工艺等达到匹配，实现了不锈钢薄壁件的可加工性。但随着日渐加重的生产任务，加工效率的提升必然导致新的加工工艺与原来的刀具系统不再匹配。因此，通过刀具优化，使得系统重新匹配，突破这一技术瓶颈迫在眉睫。……