顾中夏

(南阳技师学院，河南南阳，473000)

1 引言

现阶段，机电一体化技术在我国多领域中应用广泛，特别是在生产技术发生重大变革的时代，机电生产技术也取得了多项突破[1]。在应用了计算机技术、自动化控制技术、人工智能技术等前沿技术后，机械控制的智能程度逐渐提升，与此同时，机电产品质量也出现了新的变化，生产标准越来越规范化，这使得企业投资成本大大降低，进而推动机电行业更为快速地发展，也为其他各业发展打来了技术支撑[2]。

2 机电控制系统自动控制技术

在计算机网络技术不断进步的背景下，机电控制系统自动控制技术的功能越来越完善，将计算机技术以及互联网技术等融入到机电生产设备中，能够实现对生产流程自动化控制的目标，操控人员只需要远程操控生产设备则能够对整个生产全过程进行监控、管理，生产设备只需要按照预先设定的生产程序进行运行，就能够完成相应的生产任务[3]。机电控制系统可以节约人力成本，提升生产效率，在各行各业中都有着非常出色的发挥，凭借自身技术优势，机电控制系统现已成多个行业竞争的核心技术，是决定企业发展深度的一项重要技术。由于机械设备具备了一定的智能有数，所以其不仅可以将生产失误减少，而且可以确保工作的安全性，确保整个生产流程能够变得更加标准。

3 自动控制技术一体化设计要点

探究一体化设计要点可以帮助设计人员解决诸多设计问题，避免由于不合理设计而出现系统运行故障，使得企业生产效率降低。因此，有必要研究一体化设计的要点。

3.1 遵循核心理念

几年来，机电一体化设计成为人们关注的焦点，想要将机电一体化设计工作做好，则少不了设计核心理念的支撑[4]。所以，设计人员应该分析机电产品内部特征，探究设备功能需求，加强对各类分析数据与设计结果的分析研究，在遵循核心设计理念的基础上开展设计工作，这样能够确保机电产品设计满足实际生产需求，使得设备具备专业、智能以及高效的特点，将设计成品的实用体现出来，最终使得机电行业能够更好地为多领域发展服务。

3.2 机电运行设计

在机电一体化设计中，实现机电运行线路设计主要是以计算机网络设备连接为主，将网络设备连接至机电设备之中，通过网络设备对机电进行操控，能够将原有设备运行的流程优化，进而使得各项生产流程得到优化，特别是一些复杂的交叉生产作业流程，通过自动化控制可以协调各个生产环节，使之发挥出最大的生产能力[5]。所以，在设计机电过程中应该注重对机电运行路线的水，只有实现优化设计目标，才能保障生产质量不受影响，通过简化的操作流程可以为企业带来最大的经济效益，促进行业发展。

3.3 功能模块设计

在多项设计内容中，机电功能模块设计的目的在于将机电控制系统完善，进而将自动控制技术更好地融入到机电系统之中，这样可以确保各向生产流程之间可以更为有效地组合在一起，实现综合生产的目标，借助于控制器可以对各流程开展精确化的调节，使得整体化生产效率提升。所以，在设计过程中，应该充分考虑实现各功能模块整合的路径，通过一体化组织将机械生产流程优化，进而将表多项功能优势发挥出来。

4 自动控制技术一体化设计方案

4.1 机械设备远程监控

通过监控设备能够实时地对机械运行状态进行调整，保障机械运行处于最佳的状态，这样能够将设备运行质量提升，还能使得人员安全得到保障，进而将传统机械运行缺陷剔除。机电一体化能够借助于显示板以及工作指示灯将生产过程中各种信息传递到控制中心，特别是设备出现故障时，能够通过设备自主判断实现报警处理，而控制中心在接受到故障信息后，能够及时安排人员解决设备运行故障，将生产损失减少，这为机械设备故障检修人员提供了最多的故障信息，帮助其完成故障检修工作。

4.2 创新材料与功能

想要促进机电一体化设计发展，必须对设备材料及系统功能进行创新。首先，进行设备材料创新时，应该尽可能以适合产品生产的材料为主，全面分析机械运行需求，得出综合结论后选择强度高、韧性好的材料。为了使得机电产品质量能够得到保障，在设计产品以及制作产品过程中还要考虑到材料寿命，尽量以轻便耐磨材料为主，尽可能选择使用寿命长的材料。其次，进行系统功能创新时，要求所设计的机电一体化功能能够满足大多市场客户需求，可以提升企业市场竞争，将功能不断优化，打造更多综合性的系统。设计人员可以通过对市场及客户的调查了解市场及客户对产品功能的需求情况，进而对当前产品功能进行分析总结，进而实现产品功能的创新，最后对产品使用进行动态的监测，根据用户的反馈优化产品性能，这样能够创新更多满足用户需求的新产品。

4.3 提高机械精度

通过安装智能运行设备能够对机械设备进行远程控制，通过电子控制系统可以改变传统机械设备生产精度低的问题，进而更好地提升企业生产效率，确保生产工艺的质量，将机械运行效率提升。其次，这种方式也可以使生产人员生产安全性提升，避免生产安全事故对人员安全产生威胁。例如，在融入了自动化生产监控设备后，机械生产变得更加有序，可以自动处理各项生产内容，尽可能减少操作失误，将工作时间减少，而且能将工作效率提升，而且还可以更加精准地调控好各项原材料应用比例，确保产品材料比例的合理性。所以，在设计时，需要在系统精度上下更多功夫，尽量优化设备性能，使其精度满足生产要求，保障各类生产产品的质量。

4.4 一体化设计

在机电一体化技术不断发展完善的过程中，与之相关的产品生产范围也在不断地扩大。不过，因为产品种类以及涉及范围增长速度十分明显，所以在设计机电一体化过程中，应该对其功能模块不断创新优化，使得产品各项功能变得更为齐全，同时还应该对产品进行精细划分，这样能够确保产品性能与客户生产需求相匹配，这对于实现资源高质量利用起到了关键作用，企业在生产过程中需要投入的成本将会得到大大降低(图1为某水厂机电一体化设计图示)。机电一体化模块设计是解决产品功能不齐全的重要渠道，在一定程度上，可以使得生产厂家核心竞争能力提升，对于持有不同需求的客户也能够做到针对性服务，进而保障产品在市场上有更大的竞争力。

图1 某水厂机电一体化设计图示

4.5 系统化设计

现阶段，机电一体化技术应该不断趋于系统化方向发展，采用开放化设计模式，能够将设计结构优化，进而确保机电设备功能变得更加完备，这样能够确保各系统间通过高效的协调工作实现高质量生产目标。系统化设计需要在一定的规律设计下进行，由于系统设计包含了各项产品、程序，所以必须保证整个程序可以按照原定生产设计计划运行下去，而且也能通过综合管理对系统运行展开综合性的管理，进而确保机械应用能够发挥出理想的作用，尽最大可能提升系统的稳定性。

5 结束语

总而言之，本文研究了机电控制系统自动控制技术设计过程中的技术要点，立足于机电设计最为关键的要素以及核心理念对一体化系统的运行线路以及各项功能模块设计进行了探究，提出了多种优化机电一体化系统的方案，在很大程度上使机电生产变得更加规范化，将人为操作带来的不良影响降低，实现自动化目的，为生产企业带来更多经济价值，这对于推动行业进步起到了关键作用，是制造业发展进步不可缺少的技术。