吴端健，吴芳正，陶 锐

(贵州振华群英电器有限公司，贵州贵阳，563000)

1 引言

电磁继电器的接触可靠性是其寿命指标中的重中之重，而继电器清洗工艺条件的优劣直接影响其接触可靠性。近年来，电磁继电器的整体生产工艺调校均在逐步提升，但唯独清洗工艺因受电磁继电器结构特殊性及环保要求制约，发展缓慢。

本文在电磁继电器现有清洗工艺方法的基础上进行工艺流程优化，针对清洗不同环节采取控制变量的验证方法，调整电磁继电器产品清洗流程，最终有效提升电磁继电器接触可靠性。

2 电磁继电器清洗现状

较早时期，以CFC-113为主要成分的氟利昂清洗剂及相应的清洗工艺被各继电器生产厂家广泛运用，对继电器的清洁度和可靠性起到了重要作用。但遗憾的是这类清洗剂因环保问题受到了逐步的控制和淘汰，期间虽出现了各类代氟利昂的有机清洗剂，但因品质的差异性导致推广使用情况并不佳，而无水乙醇作为氟利昂清洗剂的临时替代品一直被各继电器生产厂家延用至今。同时，随着对继电器产品生产环境控制要求的逐步提高，作为清洗介质的无水乙醇其纯度要求亦随之提高，目前各继电器生产厂家主要使用的为分析纯(纯度为99.999%的无水乙醇)。

然而，即便清洗介质的洁净度要求已如此之高，针对继电器产品的清洗手段却是落后的，特别是军用继电器产品，因其结构紧凑、且接触部分(触点簧片接触结构)不得使用超声清洗的特性要求，大部分自动化清洗设备均不太适用于继电器清洗工艺。……