文/本刊编译（原文来自Plastics Technology）

物理发泡为挤出加工提供了显著的材料节省潜力，并可带来减重及降低能耗等好处。MEAF Machines公司将PROMIX物理发泡装置添加到其内部的挤出机测试示范生产线上，允许客户们使用他们自己的聚合物材料进行加工，从而亲身体验这种装置带来的好处。

在片材或薄膜的挤出生产中，影响生产成本的最大因素是原材料。通常，原材料成本占生产总成本的比重超过70%，其次是能耗。因此，加工商们都在寻求通过减少原材料消耗来降低总体生产成本，其中的一种方法是，在PET薄膜的挤出生产中，增加对回收材料、粉碎后的骨架废料或废瓶片的用量，或者使用CaCO3之类的填料成分。

然而，要想进一步减少原材料消耗从而降低原材料成本，还有很多方法值得探讨，比如，MEAF Machines公司（以下简称MEAF）在其内部的挤出机试验示范生产线上添加了PROMIX物理发泡装置，并计划从2021年5月中旬开始，为客户们提供亲身体验这种装置的机会，客户们可以在此使用他们自己的聚合物材料进行加工，以体验这种装置带来的好处。

“物理发泡为挤出加工提供了显著的材料节省潜力。”MEAF的销售经理 Roald de Bruijne表示，“凭借非常均匀的泡孔结构和前所未有的加工稳定性，再加上采用环境友好的CO2和N2作为发泡剂，采用PROMIX装置的MEAF挤出生产线，为微孔发泡产品的生产设立了新的标准。根据应用的不同，密度可以降低5%～30%，由此带来的材料节省不仅有利于塑料加工商，同时也有利于他们的客户及环境。……