宋峥元，孙国刚，祖泽辉，王中原

（1 中国石油大学（北京）机械与储运工程学院，北京 102249；2 山东乐辰节能环保科技有限公司，山东 淄博 255138）

继我国火电行业的污染物排放水平已经处于国际领先的超低排放阶段后，非电行业的烟气污染物排放占比日益凸显[1]。目前，催化裂化再生烟气排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》，但相较于“超低排放”的标准仍有一定差距。脱硫湿烟气中含有残余污染物、粉尘、气溶胶、水分及大量余热，烟气扩散形成的烟羽意味着污染物的扩散、水与余热的严重流失。近年来，多省市已先后发文开展有色烟羽治理[2]，烟气脱白也将成为协同实现催化烟气超低排放的重要技术之一。

一方面，火电厂的超低排放改造技术对其他行业起到了借鉴作用，但在炼油厂中，脱硫塔与烟囱多为“烟塔合一”的结构。单纯的技术迁移很难在有限的空间内完成改造，反而增加了系统的改造成本与设备冗余。另一方面，虽然部分炼厂针对自身装置进行了改造，并消除了湿烟羽[3-5]，但改造时多以环境作为烟气冷凝的冷源，烟气余热与水分的流失问题仍未得到有效解决。为此，本文以烟气冷凝再热脱白为纽带，将火电行业广泛使用的热泵技术与催化装置脱硫塔中的低温浆液喷淋技术相结合，设计了适用于FCC“烟塔合一”脱硫装置的烟气脱白、净化及余热回收系统，并进行了系统流程模拟与评价，以期为再生烟气超低排放改造提供参考。

1 技术方案与模型

1.1 技术方案流程

热泵在火电厂中用于烟气余热回收再利用，大大提高了系统的能量利用效率，带来了良好的经济效益[6-9]。……