钱俊峰，吴中，孙中华，张洋洋，何明阳，陈群

（常州大学石油化工学院，江苏 常州 213164）

聚氯乙烯是五大合成树脂之一，也是我国产量较大和工业化生产较早的通用型高分子产品，而由于本身性能的局限性，往往需要添加增塑剂进行改性，才能在市场得到更广泛的应用[1]。增塑剂作为软质聚氯乙烯（PVC）产品中用量最大的添加剂，在很大程度上影响着产品的性能与品质，传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂，目前市场上用量最大，市场份额最多，但其邻苯二甲酸酯被证实有一定毒性，因而在多个领域被禁止使用[2-4]。苯甲酸酯类增塑剂在19 世纪70 年代就开始被广泛使用，与传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂相比，其具有毒性低、增塑效率高等优点，其最具代表的为二甘醇二苯甲酸酯。而与其结构相似的聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB）性能及应用鲜有报道，其室温下为无色或微黄色透明黏稠液。聚四氢呋喃（PTMEG）主要由单体四氢呋喃经低温高活性的阳离子催化剂开环聚合而制备，PTMEG主要用于合成聚氨酯、氨纶和酯醚共聚弹性体等，而国内外主要使用的PTMEG数均分子量为600～2000 的产品[5-7]，而低分子量PTMEG（分子量为250左右）在国内外的应用市场仍为空白，中石化长城能源化工（宁夏）有限公司每年产9.2万吨PTMEG，其中会有部分低分子量的PTMEG产出，这部分产出目前无法有效利用，迫切需要开发下游产品。因此，本文通过自制的聚四氢呋喃二苯甲酸酯与PVC增塑形成PVC材料，并与常用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑的PVC材料进行热稳定性、力学性能、耐久性等方面的对比，以确定能否作为部分替代DOP和DEDB的环保增塑剂[8-9]。……