何维维，陈高红，陈军洲，郝 敏，戴圣龙

(1. 中国航发北京航空材料研究院，北京 100095；2.北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心，北京 100095)

镁合金是最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高和良好的电磁屏蔽效应等优点，广泛用于电子、汽车和航空航天领域[1-2]。Mg-Al系是目前应用最多的镁合金，例如AZ80、AZ61、AZ40等镁合金[3-5]，其中AZ80是该系列中强韧匹配最佳的合金，但较低的耐热性能阻碍了该合金系的广泛应用[6]。普遍认为，提高Mg-Al系合金耐热性最有效的方法是通过Ca、Si、Sr和稀土(RE)等元素合金化获得热稳定的金属间化合物[6-9]。近年来，由于Ca元素微合金化可提高镁合金室温和高温下力学性能，弱化织构和提高耐燃性而受到众多研究者的关注[10-11]，但Ca元素微合金化通常会提高Mg-Al合金的热裂倾向，稀土的加入可以缩短Mg-Al合金的凝固结晶范围，改善合金的热裂敏感性。在Mg-Al-Ca、Mg-Al-RE、Mg-Zn-Ca、Mg-Zn-RE合金中，含Ca相和含RE相的形成可以抑制低熔点Mg-Al相、Mg-Zn相和Mg-Zn-Al相的形成，从而获得优良高温性能。因此，Ca元素与RE元素联合微合金化提高AZ80镁合金耐热性能是未来发展方向[12-13]。AZ80镁合金以变形产品为主，因为镁合金室温开启的滑移系较少，所以必需采用热加工方式[14-16]，掌握其微观组织演变以及流变行为是优化新型镁合金热加工工艺参数的技术基础[17]。REN等人[18]研究了添加w(Y)=0.4 %的Y微合金化的AZ80镁合金热压缩行为，计算了自由激活能，结合宏微观组织的分析确定其热变形最佳工艺范围。KWAK和YANG等人[19～20]分别开展了w(Ca)=1%的AZ80镁合金和w(Ce)=0.4%的AZ80 镁合金的热压缩行为研究，结果表明这两种铸态合金较AZ80镁合金在更大的温度和应变率范围内表现出更好的热加工性能。……