魏小兵

（江苏省常州技师学院，江苏 常州 213000）

目前，我国综合国力不断增强，工业水平正从工业大国向工业强国的目标大步迈进。在我国工业发展的各个领域，薄壁零件被广泛应用。薄壁零件一般是指壁厚小于3 mm 的零件，因其重量轻、材料省、结构紧凑，所以被广泛应用于航空零部件、精密测量零部件、军用产品零部件中。薄壁零件的制造技术也随着其广泛应用变得越来越成熟，但相比于西方的制造技术还存在较大的差距。由于薄壁零件的刚性差，夹持过程中的夹持力难以确定。夹持力太小，加工过程中会产生振动，进而产生大量的切削热；夹持力太大，又会导致零件夹持变形，影响零件尺寸、形状精度及表面粗糙度。部分薄壁零件在加工中还会出现体积膨胀或缩小，伴随着扭曲和弯曲变形，导致加工质量难以得到保障，加工效率低[1]。为了改善薄壁零件加工制造的工艺难点，笔者结合多年的工作经验和研究，就如何在数控加工中改善加工工艺，解决在薄壁零件加工中出现的问题进行了详细的分析，并提出改善性意见，同时进行了实际加工验证，最终实现了薄壁零件的加工工艺改进，提高了薄壁零件产品的加工效率。本文以航空飞机中的管类零件为例，探析影响薄壁零件加工质量和效率的因素及改善措施，该零件采用304不锈钢为毛坯，管的外径为52 mm，薄壁厚度为2 mm，长度为248 mm。

1 工艺变形

工艺变形是指因工艺原因产生的变形问题。304 不锈钢材料的韧性和塑性较高，但装夹刚性差，容易产生扭曲变形、圆度及平面度误差。……