胡 亮，刘靖群，徐 芳

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

热轧轧制节奏的提高，直接影响到生产过程中材料的温度、组织及其变化规律，由于高节奏高速轧制情况下，增加了材料与轧辊之间的热量转换，直接影响着轧辊温度和板形控制的变化。轧制节奏提高带来的精轧机工作辊温度升高，造成轧辊辊面剥落现象增加、产品辊系氧化铁皮缺陷大幅增加；轧辊热凸度是影响板带轧机负载辊缝的重要因素。在热带钢连轧机中，工作辊与高温轧件直接接触，当冷却不充分时，轧辊的热凸度可达几百甚至上千微米[1]。轧制过程中精轧机工作辊热凸变化规律和程度发生显著变化，导致产品板形过程质量指标下降。

1 工作辊冷却水使用问题及分析改进

随着轧制节奏的提升，精轧机轧制间隙减少，辊温逐步提高，F1-F4辊温由70℃提高到85℃，工作辊冷却能力已经不能满足生产需要。经常发生F1-F4轧辊氧化膜剥落的情况，尤其是生产厚度3.0mm以下酸洗板和2.0mm以下马口铁钢种规格。由于带钢较薄，精轧纯轧时间在120~130s，较常规规格纯轧时间长约30s左右，轧制时间较长，辊温过高易造成工作辊氧化膜剥落，带钢出现辊系氧化铁皮缺陷，造成非计划换辊。给生产组织、产品质量以及成本控制带来影响。工作辊下机时，时常发生氧化膜剥落的现象。

工作辊辊温的控制是由工作辊冷却水的压力、水温、水量入口和出口水量的分配、喷射角度、喷嘴的布置和喷嘴流量等因素共同决定。……