胡 平，赵云浩，杨启奎，邓永光，吴睿林，何津会

（贵州能矿锰业集团有限公司，贵州 铜仁 554001）

电解锰渣由于其特性，导致电解锰渣的渗滤液中含有大量的Mn2+及氨氮，必须达标处理才能排放，否则会对环境造成危害。目前贵州某污水站对于电解锰渣渗滤液的处理成本较高，其中的药剂成本占据主要部分，如何优化工艺，减少药剂加入量是降低渗滤液处理成本的有效手段。本文通过对渗滤液处理机理进行分析，针对性分析研究原有处理存在的问题，对锰渣渗滤液处理工艺、参数进行优化，着重从减少药剂添加量方面开展试验研究，为渗滤液处理的实际应用提供了参数指导，并逐步应用于生产实践，达到降低电解锰渣渗滤液处理成本的目的，这对于节约社会资源也有一定的意义。

1 原工艺分析

该污水处理站原渗滤液处理流程大致为：碱调→曝气搅拌→沉淀→吹脱→调节PH→达标。渗漏液收集池的水泵到配碱池，备碱区域的碱（氢氧化钠和碳酸钠）也泵到配碱池，处理药剂包含NaOH、Na2CO3、PAM、PAC，其在碱调过程中采用NaOH及Na2CO3各50%一次性调整渗滤液pH至11.5以上，处理水经过配碱池、曝气池、格栅沉淀池到中转池，再泵到氨氮吹脱塔脱氨氮，合格后外排，如图1所示[1]。

图1 某污水处理站电解锰渣渗滤液处理原工艺流程

该工艺流程存在以反应时间换取空间的问题，即沉淀池容积有限，采取了加大药剂投放量缩短反应时间和沉淀时间的方式，导致了投碱量增加、水处理质量过剩、处理成本高，氢氧化钠及碳酸钠用量分别达3.5吨/天，折合每立方米渗滤液分别消耗氢氧化钠、碳酸钠各8.3kg，仅耗碱成本即达到63元/m³。……