林侃，梁石，刘宇穗，王晓雄

（中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广州 510663）

随着我国能源形势不断紧张，火力发电技术的发展和机组参数的不断提高［1］，机组蒸汽温度、压力和抽汽过热度越来越高，通过进一步提高机组性能是降低发电煤耗、提高节能减排效果的有效手段［2］。从20世纪90年代末开始，包括欧盟、日本、美国和中国在内都开始制定长期的700℃超超临界发电技术发展计划［3］。欧洲“Therrmie 700计划”的目标是使下一代超超临界机组的蒸汽参数达到37.5 MPa/700℃/700℃，从而效率可达52%～55%［4］。为了适应这种高参数的工况，所要求的系统设备材料特性、等级要求会不断提高，相应的采购和制造费用将不断增加。为此，丹麦Dong Energy公司提出并采用的MC（master cycle）系统［5］，国内的相关研究机构也提出了一种双机回热的方案：通过增设一台高参数、大功率的抽汽背压式小汽轮机来替代常规的给水泵小汽轮机，同时汽轮机中压缸不再设置回热抽汽，相应的各级回热抽汽由小汽轮机引出，这样可以大大降低了抽汽的蒸汽温度，从而降低了工程造价，提高了安全性。

给水控制调节回路的目的是控制包括喷水量在内的锅炉总给水流量，以满足当前锅炉输入指令，在给水主控逻辑中实现锅炉给水流量闭环调节［6］。现有的给水泵汽轮机仅仅是通过控制泵的转速来满足锅炉给水的需求，而抽汽背压回热小机的引入，原有热力系统结构发生了较大的变动，使用抽汽背压式小汽轮机代替给……