彭应征

（益阳职业技术学院，湖南 益阳 413000）

薄壁零件刚度差，在切削力的作用下，在加工过程中会产生较大的变形。其中，刀具接触点的实际切削深度均小于理论切削深度，从而产生切刀现象，造成切削材料的残留。加工弹性变形恢复后，产生零件的小刀误差，在一定的加工参数条件下，工件厚度会变薄。

1 薄壁零件装夹布局

由切削力引发的切刀现象越严重，误差越大。弹性变形引起的误差是不可避免的，需要采用多次重复精加工或主动变形补偿的方法来解决。由于多次重复精加工效率低，工作人员可对零件的变形进行主动补偿，以抵消因变形而引起的回弹加工误差，是薄壁零件变形控制的主要研究方向。

目前，国内外对误差补偿技术进行了大量的研究，并取得了一些成果，确定多循环方式是在正确的切削点和切削力模型之间进行迭代计算，直到加工误差面满足精度要求。单周和多周级误差补偿方案，只考虑单周误差。有学者提出了利用变形轮廓偏置铣削路径补偿加工变形的方法，使薄壁腹板得到处理；有学者根据不同的变形轮廓线和变形程度对铣削参数进行修正，实现对加工的补偿。以上两种路径补偿方法，分别被用于分层全补偿和基于分层全补偿的优化补偿；还有学者提出一种基于公差的局部误差补偿方法，并通过对数控程序的修正来补偿加工误差。侧壁零件存在加工误差预测与补偿、变形预测和离线主动误差补偿。……