周汇洋

（湖北文理学院理工学院，湖北 襄阳441000）

在数控机床的工作过程中，不同坐标轴的低速进给系统若想实现平稳的运行，必须确保数控机床相关零配件的紧密度符合标准，只有这样才能实现数控机床运行质量的提升和运行效率的保障。同时，在数控机床技术不断发展和成熟的背景下，数控机床的进给系统和伺服系统对于高精密度的零配件要求也更加全面，这就导致现阶段部分数控机床在实际应用过程中，由于数控机床的进给速度与零配件精密度存在偏差，从而使数控机床在运行过程中出现了摩擦自激振动的现象。这一现象的发生会导致数控机床的切削能力降低，且会加快数控机床各个零配件的磨损速度，同时会影响工作开展的效率和生产的进度。为寻求有效解决数控机床摩擦自激振动问题的方法，文章从如何实现负阻尼的消除方面及如何实现对数控机床机械运动功能的优化方面入手作重点阐述，希望以此有效解决数控机床的摩擦自激振动问题，进而提升数控机床工作的连续性及数控机床进给系统和伺服系统的准确性和实效性[1]。

1 摩擦自激振动概述

自激振动在自然界和生活中是很常见的。例如，树梢在狂风中呼啸，提琴奏出悠扬的小夜曲，自来水管突如其来的喘振，夜深人静时听到墙上老式挂钟持续地发出滴答的摆动声，这些无不是各式各样的自激振动。用车、铣、刨、磨等机床加工时，如果摩擦和振动存在问题，刀具产生的自激振动会在工件表面上制造波浪式的纹路，严重影响零件加工的光洁度和机床的寿命。……