郭荣福，沈粹卿

（1.唐山宝顺化工有限公司，河北唐山063300；2.江苏中建致远工程技术有限公司，江苏扬州225115）

硫磺制酸生产中，输送液硫通常采用蒸汽夹套伴热方式，通过控制蒸汽压力控制液硫温度，从而保证液硫良好的流动性。运行过程中液硫夹套管会出现穿孔现象，处理液硫输送管线需停止蒸汽伴热，液硫凝固不能流动，尤其在北方冬季还会导致蒸汽管线冻住，使再次开工难度更大。另外，测量液硫液位时经常采用磁翻板或雷达液位计，但测量值波动较大。上述问题短则几个月，长则数年才会暴露，给生产的长周期稳定运行带来困扰。为此，北方某公司对液硫输送管线及液硫测量进行一系列改造。

1 液硫输送系统改造

1.1 蒸汽夹套管与液硫管串通

液硫输送蒸汽夹套管与液硫管发生串通，通常因液硫压力大于蒸汽压力，液硫进入蒸汽夹套管内，在蒸汽夹套管疏水口夹带出硫磺，若泄漏量较大会直接堵死疏水器甚至堵死部分蒸汽管线。若发生在液硫输送停止的情况下，则蒸汽会串入液硫管线并沿管线输送路线进入槽罐，表现为槽罐冒蒸汽。检查串通点一般采用分段排除的方法，该方法工作量大，耗时长。一旦串通点发生在进焚硫炉的液硫管道上，会导致长时间停车。造成液硫输送蒸汽夹套管与液硫管串通通常有2种情况。

1.1.1 内管焊缝焊接存在缺陷

原液硫管道在分段连接处采用异径法兰连接，法兰连接处的内管焊口被外管包裹，因输送管线较长，分段较多，内部焊口数量就多，且在制作时，各分段最后一道焊口是在法兰内部焊接完成，无法保证焊接质量。……