吴高亮，田梦雯，黄 暄

（1.中国石油西南油气田公司川东北作业分公司，四川成都 610000；2.中国石油西南油气田公司物资分公司，四川成都 610000）

中国石油西南油气田公司川东北作业分公司罗家寨生产作业区宣汉净化厂（以下简称宣汉净化厂）是中国内陆首个国际合作开发的高含硫天然气项目，天然气产能3×109m3/a，建有3列天然气净化装置。为满足天然气净化装置在开工状态下的工艺蒸汽和动力蒸汽需求，配套设置了2台开工中压锅炉。天然气净化装置使用0.45 MPa、147 ℃的低压饱和蒸汽，4.2 MPa、252 ℃的中压饱和蒸汽和4.2 MPa、360 ℃的中压过热蒸汽。宣汉净化厂自投产以来，由于尾气灼烧余热锅炉运行温度未达到设计要求、净化装置脱硫再生塔重沸器蒸汽消耗量偏高、各炉类设备排污率偏高、蒸汽透平未全部投用等原因，造成蒸汽系统不平衡。为维持蒸汽管网压力稳定，开工中压锅炉长期低负荷运行无法停运。在造成较大安全风险的同时，装置能耗损失加剧，生产成本上升。针对这一情况，宣汉净化厂对造成蒸汽不平衡的原因进行分析，并提出相应的优化措施，最终成功实现了蒸汽平衡，节约了生产成本，取得了较好的经济效益。

1 蒸汽系统工艺流程

宣汉净化厂蒸汽系统工艺流程见图1。

图1 宣汉净化厂蒸汽系统工艺流程

根据设计要求，在装置正常生产过程中，开工中压锅炉停运[1]，克劳斯余热锅炉和尾气灼烧余热锅炉产生的中压饱和蒸汽汇入中压饱和蒸汽管网，供一级再热器、二级再热器、TEG重沸器等设备加热使用；……