袁 剑

（江西新余钢铁集团有限公司自动化部，江西 新余 338001）

PLC自动控制系统主要指的是建立在可编程逻辑控制器的基础上，结合电气设备的实际运行体系打造的智能化、自动化控制方案，能够有效协助人工落实电气设备以及生产链条的管理。其中融合了计算机技术、大数据技术以及数字信息技术，可以结合不同的生产工具以及生产指令落实自动控制。因此建立在钢铁冶金电气化自动控制的角度落实PLC自动控制系统的分析，不仅是文章论述的重要内容，也是以提升PLC自动控制系统应用价值为目的落实的课题研究。

1 基础案例分析

为了进一步提升本文论述的有效性，文章建立在某冶金企业自动控制系统研发案例的基础上，以西门子S7系列PLC自动控制系统作为核心体系，综合西门子S7编程软件、 In touch组态软件进行细节分析。

首先从PLC选型的角度来讲，可以结合具体的控制任务进行采集以及控制点数分析，及DI/DO点位、AI/AO点位，然后便可以推算出需要的模板配置和模板数量。通常来讲，若点数小于100，那么可以选择S7-200系列，若点数小于1000，那么可以选择S7-300系列，若点数大于等于1000，则可以选择S7-400系列。模板数量为点数/单个模板通道数。建立在该企业实际的生产线需求角度进行分析之后，确定PLC自动控制系统为西门子S7-400系列，详细的系统结构见图1。

图1 PLC自动控制系统结构

2 PLC自动控制系统的具体构建方法

2.1 连接方式

当前大部分西门子PLC自动控制系统的连接方法，以下位连接和同位连接为主，首先下位连接主要指的是PLC和远程单元进行连接，实现主站和从站单元之间的连接。……