杨 辉，吴 森

（中铜东南铜业有限公司，福建 宁德 352000）

1 背景

在铜的火法冶炼中，阳极板的浇铸是火法冶炼见证成果的过程，也是连接火法和湿法冶炼工序的重要一环。经统计对比，阳极板浇铸用模具成本约占阳极铜加工成本的10%左右，因此，模具种类的选择和其使用寿命是该降本增效方向的主要突破口之一。

目前国内使用的阳极板模具材质主要有三种：铸钢、阳极铜、纯铜。钢模浇铸出的阳极板外观规整，脱模剂用量少，不易出现粘模，但必须进行2～3次的堆焊修补才能确保其使用寿命，如不保修则维修费用较大。为了满足钢模维修周转，其采购总量必须为生产使用量的1.5～2倍，投资大，积累资金较多，所以业内使用租赁的使用形式较多，约25元/吨阳极铜。为降低生产成本，目前国内阳极板浇铸的多数铜冶炼厂一般采用纯度大于98.5%的阳极铜浇铸用于阳极板浇铸的模具，即铜模，个别工厂也有使用电解铜浇铸，铜模的制造和使用如图1所示。虽然铜模浇铸成本低，废铜模也可再熔铸，但铜模在浇铸时易出现各种缺陷，以及其本身的物理性质的原因使得其在使用中会产生如粘模、变形、龟裂等问题，影响使用寿命和降低阳极板浇铸合格率。

图1 铜模制造和使用图

铜模使用寿命是铜冶炼阳极精炼工序较为重要的经济技术指标，因此，本文将从铸渗法表面渗铝强化技术、稀土晶粒细化强化技术两个方面为提高铜模铸造质量和使用寿命提供一定的创新优化思路。……